清水混凝土模板系统.doc

清水混凝土模板系统 一、清水混凝土模板设计 清水混凝土模板深化设计须首先了解设计意图，对建筑物各部位的结构尺寸进行仔细核查，任何疑问必须咨询设计单位，并得到合理解决。深化模板图在施工前须得到设计师的批准。 二、模板材料 本工程模板采用竹胶模板、木龙骨、钢管架支撑。 竹胶板模板：尺寸915×1830mm、厚度18mm。 方木：50×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 对拉螺栓：采用?12的Ⅰ级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 模板支撑架料：采用?48×3.5钢管支撑。 内龙骨间距150mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。对拉螺栓间距为450×450mm(断面尺寸小于450mm时，设于中部)。 三、模板体系构成 1）外墙模板的支设与处理 外墙模板的支设是利用下层已浇混凝土墙体的最上一排穿墙孔眼，通过螺栓连接槽钢来达到模板支撑的操作面。支上层墙体模板时，通过螺栓连接，将模板与已浇混凝土墙体贴紧，利用已浇混凝土墙体上的穿墙螺栓，杜绝模板下边沿错台、漏浆。贴紧前将墙面清理干净，并在墙面与模板接触处贴泡沫海绵密封条，以防因墙面与模板面之间夹渣及缝隙的存在，产生漏浆现象。 模板内板缝用油膏批嵌,外侧用硅胶或发泡剂封闭，使之间隙严密，防止出现漏浆、错台等现象。 2）梁柱节点 为了保证梁柱相交部分浇筑混凝土的质量及便于梁模板支设的定位，本工程墙柱内侧模板支设至梁板底标高处，外侧模板支设至梁板顶标高，墙柱模板接缝严禁设于梁底位置，加固模板时墙柱与梁同时加固，以防梁柱相交部位出现错台及漏浆。 3）门窗洞口 为保证立面清水效果，门窗洞口位置必须严格控制，模板配制时严格按照模板图施工。 4）线槽与线盒的固定 为保证预留线槽和线盒的浇筑位置，在合模前，可用木螺钉将其固定于模板面。 四、模板加工制作 1）模板的加工制作按己批准的深化设计要求在现场进行。 2）墙柱模板的深化设计需根据模板周转使用部位和建筑设计要求出具完整的加工图、现场安装图，每块墙柱模板要进行设计编号。 3）根据建筑结构的设计尺寸设计模板，选择模板面板时，需注意覆膜木多层板的表面平滑，无破损，夹板层无空隙、扭曲，边口整洁，厚度、长度公差符合要求等。选择方木时，要求平直，和面板接触面在同一面上，无高低不平的现象等； 4）为达到设计清水混凝土墙面的效果，需对覆膜木胶合板面板进行模板分割设计，即是出分割图。依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸和模板的配置高度、模板配置位置，计算确定胶合板在模板上的位置；必须保证模板安装就位后与建筑立面设计的完全吻合。 5）面板后的受力竖肋采用50×100mm方木，其布置间距严格按照受力计算的间距进行。面板与方木采用沉头木螺丝连接，木螺丝头沉入面板内1mm左右，上用汽车腻子补平，以达到模板面板光滑整洁的目的。 6）模板背面的方木与主肋（双10#槽钢）间利用对拉螺栓连接紧固。平模后的双10槽钢连接前必须确保平直，不扭曲，连接时要确保对拉螺栓的紧固。 五、墙模板的安装、拆除 1）施工准备： A.墙模施工放线； B.墙筋绑扎，隐检，浇筑砼处杂物清理； C.墙模定位塑料套管(或锥头定位螺栓)设置、预埋线管、线盒安装、预埋件； D.墙模板配件安装、涂刷脱模剂；操作平台搭设； E.复核模板控制线、砂浆找平层。 2）墙模安装： A.根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。 B.将模板吊到合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或通过定位螺栓的锥接头套上可周转段螺栓，并初步固定。 C.调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母。 D.销紧模板夹具，锁紧穿墙螺母。 E.检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。 3）墙模拆除： A.当同条件混凝土试块强度达到3.0MPa之后，开始拆除模板； B.第一步先松开穿墙杆螺母，将穿墙杆从墙体中退出来；用锤头敲打模板夹具的销子，松开模板夹具的夹爪。 C.第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离； D.如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离； E.将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转。 六、柱模板的安装、拆除 l）施工准备： A.柱模施工放线。 B.柱筋绑扎完毕，办理隐检记录，柱模内杂物清理干净。 C.柱模板相应配件的安装及操作架的搭设。 D.柱模定位塑料套管(或锥头定位螺栓)设置、预埋线管、线盒安装、预埋件检查。 E.涂刷脱模剂。 F.复核模板控制线、砂浆找平层。 2）柱模安装： A.据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。 B.调整柱模的截面尺寸，用模板夹具和对拉螺栓将四片柱模锁紧。