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机修钳工复习题（二） 一、填空题 1.一组互相(平行)的投射线与(投影面)垂直的投影称为(正)投影。 2.三视图包括(主)视图、(俯)视图和(左)视图。 3.剖视图有全剖视图、(半)剖视图、(局部)剖视图；剖面图有(移出)剖面、(重合)剖面。 4.内螺纹螺孔剖视图中，牙底(大径)为(细)实线，(牙顶)(小径)、螺纹终止线为(粗)实线。 5.游标卡尺由刀口形的内、外(量爪)和( 深度尺)组成。 6.千分尺的固定套筒上刻有间隔为0.5mm的刻线，微分筒圆周上均匀刻有50格。因此，微分筒每转一格时，测微螺杆就移进(0.01)mm。 7.万能角度尺测量角度在500～1400之间，应装上(直尺)。 8.形位公差分为(形状)公差和(位置)公差。 9.表面粗糙度的评定参数有：(轮廓算术平均偏差)(Ra)、微观不平度十点高(Rz)和(轮廓最大高度)(Ry)。 10.V带的剖面尺寸按国家标准，共分为(0)、(A)、(B)、(C)、(D)、(E)、(F)七种型号。 11.螺旋传动可把主动件的(回转)运动转变为从动件的(直线往复)运动。 12.要保证一对渐开线齿轮各对轮齿正确啮合，就必须保证它们的(模数)和(齿形角 )分别相等。 13.链传动的类型为(传动)链传动、(起重)链传动、(牵引)链传动。 14.通过管内不同截面的液流速度与其横截面积的大小成(反)比。 15.主偏角和副偏角越小，刀头强度越(大)，工件加工后的表面粗糙度值越(小)。 16.楔角与前角和后角的关系为：β0＝(900)-(γ0+α0)。 17.切削液有(冷却)作用、(润滑)作用、(清洗)作用和防锈作用。 18.机床的照明灯一般为(36)V，在特别潮湿的地方应选用(12)V。 19.金属的(力学)性能是指金属在外力作用时表现出来的性能，包括强度、(硬度)、(塑性)和(韧性)及疲劳强度等。 20.回火可分为(低温)回火、(中温)回火和(高位)回火。 21.GCr15为滚珠轴承钢，“G”表示(滚珠轴承钢)，15表示(铬含量1.5％)。 22.划线分(立体)划线和（平面)划线两种。 23.錾子分为(扁錾)、(窄錾)、和(油槽錾)。 24.起锯时施加压力要适当，往复行程要短，起锯角度稍小于(150)。 25.钻孔时需用(压板)、螺栓或(V)形定位元件等装夹工件，确保装夹牢固。 26.精刮时，落刀要(轻)，提刀要(快)，在每个研点上只刮(1)刀，并始终(交叉)刮削。 27.设备修理的类别可按修理工作量的大小分为：(小修)、(中修)和(大修)。 28.机械设备拆卸时的顺序与装配顺序相反，一般按“由(外)至(里)，自(上)而(下)，先部件再零件”。 29.( 互锁机构)的作用是：当机动进给或快速移动接通时，开合螺母不能合上；合上开合螺母时，则不允许接通机动进给或快速移动。 30.常用的矫正方法有(弯曲)法、(扭转)法、(延展)法及收边法。 31.对于旋转速度不很高的刚性转子，其不平衡状态可分两种，即(静)不平衡和(动)不平衡。 32.装配普通楔键时，要使键的(上下工作面)和轴槽、轮毂槽底部贴紧，而(两侧面 )应有间隙。 33.紧键连接装配时，应用(涂色)法检查接触情况。 34.对于V带传动，带轮包角不小于(120°)。 35.带轮孔与轴的配合通常采用(H7/k6)过渡配合。 36.齿轮装配后，应进行啮合质量检查，其中用(压铅丝)法测量侧隙。 37.装配蜗杆传动机构时，蜗轮的轴向位置可通过改变(垫圈厚度)来调整。 38.轴的精度主要包括尺寸精度；几何形状精度；相互位置精度；表面粗糙度。 39.滑动轴承按结构形状不同分为(整体)式、(对开)式等。 40.一般用途的滚动轴承公差等级分五级，用( B )、( C )、( D )、( E )、( G )表示，( B )级精度最高，( G )级精度最低。 41.为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生( 轴向 )移动。 42.工作温度低时，宜选用粘度( 低 )的润滑油；工作温度高时，宜选用粘度( 高 )的润滑油。 43.切削用量包括切削速度；进给量；切削深度。 44.刨削加工中，(直线往复)运动是主运动。 45.在单件、小批生产中，一般零件只编写(工艺过程卡片)。 46.钻头的切削刃对称于(轴线)分布，径向切削力相互抵消，所以钻头不易弯曲。 47.切削运动是(切削刀具)与(工件)相互接触切下多余金属的相对运动。 48.根据生产类型及零件复杂程度的具体要求，工艺规程分为三类，即工艺过程卡片、(工艺卡片)和(工序卡片)。 49.滚动轴承的装配方法有：敲入法、(压入)法、(温差)法。 50.过盈连接的配合面间产生压力，工作