筏板基础大体积混凝土施工方案文章.doc

目 录 1.编制依据 2 2.基础筏板概况 2 2.1工程概况 2 2.2基础大体积位置分布概况 2 3.技术准备 2 4.材料、设备准备 3 5.施工现场部署 4 6.外围工作安排 5 7.混凝土运输 5 8.混凝土浇捣 5 9.大体积混凝土温度计算及降温 7 10.大体积混凝土的养护 10 11.大体积混凝土的温度监测 10 12.施工组织 11 13.浇筑时应急预案 12 推移式连续浇筑施工平面示意图 推移式连续浇筑施工剖面示意图 8.2浇筑工艺 每次浇筑都采用两台泵送设备，底板混凝土采用连续浇筑的原则，确保混凝土密实无冷缝。采用自然流淌、平面分条、斜面分层、循序推进的连续浇筑方式（具体见附图）。 筏板基础混凝土厚度为2.0米，混凝土浇捣厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不大于2小时为原则，按每层下料厚度按500mm左右控制，保证混凝土的分层之间不出现冷缝。 从拖式泵出来的主泵管安装在浇筑区外避开当时浇筑区域以免串动振动影响混凝土的初凝，混凝土的支泵管出料口接软管，以利于混凝土的布料。为了防止浇捣混凝土时管道串动损坏钢筋模板，需将管道固定于钢管支架上。混凝土浇捣过程中，管道及支架按混凝土浇捣顺序沿浇筑方向逐段拆除，拆除后的管道及支架及时运出。 8.3混凝土的振捣工艺 根据上述混凝土的浇捣原则及要求，混凝土浇捣时要控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全。浇捣过程中应加强混凝土的振捣以提高混凝土的密实性，振捣时使用插入式振捣器，快插慢拔原则，振捣时振捣间距为400mm左右梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直于混凝土面插入下层混凝土中50mm左右。 8.4施工缝的留设 按照设计提供的底板图，按后浇带划分设置底板后浇带。 筏板后浇带处钢板止水带安装按照设计要求安装在底板中部，采用钢筋加固的施工方法埋设。 8.5混凝土的泌水处理 由于大体积混凝土量大，经振捣后必将分泌出一定的水顺混凝土坡面流至标高低的位置，通过混凝土的推进排至筏板外围后抽出坑外。 8.6混凝土表面抹压养护 混凝土浇捣后初步按设计标高用木刮尺刮平，在混凝土初凝前用木蟹搓磨压实，再用铁抹子抹压，混凝土经收水后，再磨光机磨压混凝土表面，然后覆盖保温、保湿材料进行大体积混凝土的养护。 9.大体积混凝土温度计算及降温 9.1混凝土的绝热温升值计算 9.1.1水泥的水化热计算 Qt=Qot/(n+t) t/Qt=n/Qo+t/Qo Qo=4/(7/Q7-3/Q3) =4/(7/270-3/240)=298kJ/Kg 式中 Qt—龄期t时的累积水化热（kJ/Kg） Qo—水泥水化热总量（kJ/Kg） t—龄期 n—常数，随水泥品种、比表面积等因素不同而异。 Q7取270kJ/Kg，Q3取240kJ/Kg 9.1.2胶凝材料水化热总量Q=kQO k为掺合料水化热调整系数 粉煤灰掺量配合比报告按22%掺合量，查规范k取0.95 因此Q=kQO=0.95*298=283kJ/Kg 9.1.3混凝土的绝热升温计算 假定结构四周没有任何散热和热损失条件，水化热全部转化成温度值，混凝土的绝热升温值为 　　　　　T(t)=W*Q (1-e-mt) /C混*ρ混 式中T(t) —龄期为t时，混凝土的绝热温升（℃） W—每立方米混凝土的胶凝材料用量（Kg/m3）； C混—混凝土比热容，可取（0.92～1.0）kJ/(Kg*℃)] ρ混—混凝土的质量密度，可取（2400～2500）kg/m3 m—与水泥品种、浇筑温度等有关的系数，可取（0.3～0.5）d-1 t—龄期（d） e—为数学常数，取2.718 T(3)=（310+30+68）*283*（1-e-0.9*3）/0.92*2450=47.7℃ T(7)=（310+30+68）*283*（1-e-2.1*7）/0.92*2450=51.2℃ T(9)=（310+30+68）*283*（1-e-2.7*9）/0.92*2450=51.2℃ 以上3个时间的绝热升温值可以看出，如果不考虑热量散发，第7天和第9天温度基本一致，说明混凝土内的水化热在一周内基本完成，混凝土龄期七天后达到混凝土内部最大温度为51.2℃，***11月底至1月份平均温度10℃，如不对混凝土进行内部冷水管降温及表面覆盖养护，其内外温差超过25℃。 9.2混凝土的降温 本工程的2米厚筏板筏板一和筏板二采用在混凝土内部1米厚的位置布设一层金属降温管，金属管间距1.5m,采用冷水穿管带走热量降低混凝土内部温度来减少内外温差；筏