TCL通讯设备有限公司：降低可靠性试验的批次缺陷率DMAI阶段.ppt

降低可靠性试验的批次缺陷率 * 实施单位：TCL通讯设备（惠州）有限公司 实施时间：2006年2月—7月 项目编号 TCL通讯设备（惠州）有限公司 公司名称 已批量产品 涉及产品 产品转拉可靠性试验程序 不合格品品控制程序/纠正预防措施程序 涉及流程 屈清华、徐建辉、欧书英、黄志强、廖海昌 项目成员 质量管理部 牵头部门 ■ DMAIC ■ BB □ DMADV □ GB 项目类型 屈清华 项目组组长 降低可靠性试验的不良批次率 项目名称 6σ项目立项注册表 屈清华/ 徐建辉 黑 带 /绿 带 刘景锋 发 起 人 涂玉 财务确认 孙志坚 主 黑 带 肖晓平 倡 导 者 意 见 姓 名 区 分 2. 基线与目标 1. 基本信息 0 先进水平 16.4％ 现水平 5％ 目标水平 比率 单位 月不良批次率 CTQ/y 3.效果预算 65万 项目 效益 —— 投入 减少后期不良损失 项目 4.日程计划 07月01－07月10 06月16－06月30 05月15－06月15 03月23－05月10 03月01－03月22 C/V I/D A M D 5.现状描述:04年中试转拉可靠性试验总共检出43单不合格批次，05年检出120单，06年前四个月就发生75次不合格。其中采取有效纠正措施的寥寥无几，导致虽已在公司内部发现问题，但由于问题处理流程职责不明确、导致问题没有有效地改善管理，致使同一问题重复发生。 6.项目范围:包括中试产品转拉可靠性试验、不合格品控制、纠正预防措施以及客户抱怨处理流程。 7.效果及影响: 建立制度性的管理措施，流程合理、职责明确、团队处理问题制度运作，最终建立及时有效解决问题的机制。 A M I C D 项目背景 选择项目的理由： 04年中试转拉可靠性试验总共检出43单不合格批次，05年检出120单，06年前四个月就发生75次不合格。其中采取有效纠正措施的寥寥无几，导致虽已在公司内部发现问题，但由于问题处理流程职责不明确、导致问题没有有效地改善管理，致使同一问题重复发生。 A M I C D 每月不良批次数持续上升 项目背景 2. FEA 计算： A M I C D 财务效果=减少不良批次的返工浪费 减少不良批次的返工浪费＝年不良批次返工电话数量×（每台话机平均返工费用+每台话机生产效益费用） 06年1-4月共返工40980台，平均每月有10245台，按此计算一年共有10425台×12月=122940台 返工费用： 122940台×3.3375元/台=410312.25 占用生产效益费用：122940台×2元/台=245880元 年直截收益：返工费用410312.25+占用生产效益费用245880=656192.25元 VOC/CTQ分析 A M I C D 外部顾客 批量性质量问题突出 不良率和返修率高 用户 代理商 　　VO 外部顾客 用户 代理商 C 外部顾客 可靠性试验出现的问题未能及时 有效解决，导致重复发生。 不能按营销出货计划按时出货。 用户 代理商 　　VO 内部顾客 制造部门 营销中心 C 月批次不良率 CTQ 缺陷定义：要求月批次不良率≤5％ 指每月保证试验中检出不合格的批次数占每月总试验批次数的百分比。 定 义 月批次不良率 CTQ 高级流程图（SIPOC）分析 A M I C D SIPOC模型图 公司批量生产产品 产品范围 生产转拉20台产品 试验实施 选择试验项目 质量管理部OQC 试验报告 生产部 质量管理部IQC 质量管理部OQC SUPPLIERS INPUT PROCESS CUSTOMERS OUTPUT 合格出货 试验结果通报 工程技术部 纠正预防措施表 工程技术部 中试工程师审核分析 批次不良率波动太大，且持续上升 A M I C D 数据收集 收集从2004年以来至2006年4月的每月保证试验总单数，并统计每月的具体试验不良信息，计算每月试验批次不良率。 每月试验批次数 每月不合格批次数 每月试验批次不良率 A M I C D 针对05年和06年的试验不良进行故障分类，找出关键的少数 针对上页05年和06年的试验不良故障分类数据进行柏拉图分析，找出关键的少数导致可靠性试验缺陷率居高不下的焦点问题，重点进行分析改善。 排列前7位的故障类型占整个可靠性试验不良的73％，集中解决这些问题就可杜绝大部分可靠性问题的损失 同一故障重复发生率非常高 A M I C D 测量阶段总结 焦点问题陈述 今年3月初已召集团队成员分析解决，现正跟踪改进结果。 有 HCD/HA电话机 天气潮湿时话机主板漏电，导致话机漏电流变大（甚至自动摘机），交