双块式轨枕制造过程.docVIP

简介：玉门轨枕场由轨枕车间、钢筋车间、搅拌站、试验室、质检班、成品库、仓库、维修班、锅炉房、办公区、生活区等组成。设计日产量为2500根，年产量为900000根。 钢筋生产：钢筋车间由原材料存放区、冷轧生产线、箍筋生产线和桁架钢筋自动焊接生产线组成。 原材料存放：轨枕用钢筋主要由Φ12、Φ10的冷轧螺纹钢筋及Φ7冷轧光圆钢筋焊接而成，进场钢筋为Φ13、Φ11和Φ8的光圆盘料；通过试验室检验合格后分类存放在原材料存放区。 钢筋冷轧：钢筋原材料通过冷轧生产线的放线架，除磷、拔丝粉润滑、轧制、应力消除、收线，轧制成冷轧带肋螺纹钢筋，经过冷轧后，钢筋肋痕为三面刻痕，保证了桁架自动焊接时不扭曲。 方箍筋制作：将Φ10的冷轧甙类钢筋盘料通过数控弯箍机编制程序自动弯箍，人工收集并点焊，码垛。 桁架焊接：将冷轧好的Φ12Φ、10和Φ7钢筋盘料通过放线架调直，Φ7钢筋折波后，通过桁架自动电阻焊机组焊接成型，自动定长剪切，自动收集，人工吊至半成品区整齐码放，每班抽取3次，每次2根桁架进行尺寸检测。 轨枕生产：轨枕车间生产线环形流水线布置，节奏为每个模型4分钟，最大日产量可达2500根，主要由模型输送辊道、灌造区、养护通道、脱模区和运模小车轨道等组成。 1、模型清理：通过可倾斜80度的模型输送辊道将模型向上倾斜，将模具壳体之间和缩口部位上残留的混凝土用气动锤除去，用刮刀和空气压力喷枪对模具的壳体进行清理，包括定位轴的螺纹部分，不得在模具壳体内有混凝土残留物，发现模型标志牌损坏时，应及时进行修理或更换。 2、喷涂脱模剂：清理干净的模型工作面必须保持干燥，用喷壶在模具上均匀喷涂脱模剂，喷出的脱模剂应成雾状，目测模具工作面是否完全被脱模剂均匀覆盖，使用刷子在钢模凹槽处涂抹OP蜡， 3、配件安装：配件安装包括套管安全、箍筋、桁架，挡浆夹安装并固定，先将螺旋筋固定到套管上，定距夹安装到箍筋上，将带螺旋筋的套管拧紧在模型定位轴上，摆放箍筋、安装桁架，将箍筋上定距夹的另一端固定在桁架上，在模型槽口处安装挡浆夹，检查箍筋的中心线盒两套管连线基本重合，检查桁架中部挂在模型固定钩上，端头靠在模型端部的楔块上，旋转桁架固定夹90度对桁架垂直方向固定。 4、混凝土制备及试件制作：检查搅拌站所有装置，根据产品类型和试验室下达的配合比进行上料搅拌，碎石含泥量超标时，对碎石进行清洗直到合格为止，搅拌机采用立轴行星式，可以自动检测混凝土含水率及温度，实现落差自动补偿，根据冬季和夏季温度变化，采用对配料仓加温和采用冷却水搅拌。搅拌好的混凝土通过输送皮带送至布料机，开罐3罐后试验人员对混凝土密实度和含气量进行检测，混凝土入模温度控制在5-30℃，模板温度控制在5-35℃，同时制作脱模。28天强度试件及三条7天抗折试件，根据要求每隔半个月制作1组弹模试件。试件放在进养护通道的第一个小车上，与轨枕通条件养护。 5.混凝土灌造及振动：采用带4根螺旋卸料杆的布料机分别向模型壳体内供料作业，布料至少分两层，边布料边振动。振动方式为先垂直后水平。根据混凝土的密实情况严格控制振动时间，振动时间一般控制在3分钟，用测距规检测钢筋桁架与轨枕混凝土底部之间的距离。 6、拆卸配件、清渣、清边：振动完成后，适时从模型预存辊道上拔出挡浆夹，清洗后进入下一循环，用刮刀铲除从挡浆夹处溢出的混凝土， 7、轨枕养护：模型从预存辊道吊至静停区码放整齐进行养护，静停时间2-3h，养护采用自动测温及记录，升、降温速率不大于15℃/h，恒温时枕芯温度不大于55℃。养护结束时，双块式轨枕表面与环境温差应补大于15℃，具体养护时间应根据试验确定。 8.轨枕脱模：混凝土时间强度达到40MPa后开始脱模作业，利用桥式起重机将钢模从养护通道运模小车上吊至缓存辊道，将桁架固定夹旋转90o，利用模型升降运输小车将模型运至脱模台位，脱模机翻转180度将轨枕从模型内脱出，利用升降运输小车将归尘和模型分别运至成品输送链条，和模型返回辊道上。 9、扣件安装：对产品掉边掉角，裂纹等进行全检，合格的轨枕安装扣件，把加油枪放入套管内，定量注入防锈油，根基扣件安装作业指导书进行扣件安装，在轨枕上部区域加盖日期章及检验章。 10、码垛、入库：利用2t单梁吊对轨枕进行码垛，轨枕按每排5根进行堆码，码垛4-5层，层与层之间用垫木隔开，上下垫木摆放一致，并放在桁架支点上，轨枕通过叉车入库，入库后应按指定地点批次分别堆放，不得混放。轨枕的堆放高度：对称桁架采用龙门吊码放最高12层，采用叉车码放最高为10层。 11、装车、发运:轨枕装车时最底层摆放100*100*1560mm的垫木，垛与垛之间或车前用40*40*1560mm的垫木隔开缓冲，在轨枕场内配有专用吊具，在装、卸车时利用专用吊具将轨枕两端预留螺纹钢筋水平起吊，每次吊运不超过五层，轨枕在装卸和运输过程中，严禁