600TPD环形套筒竖式石灰窑操作规程（可编辑）.doc

600TPD环形套筒竖式石灰窑操作规程 目 录 1总体工艺与设备描述 4 2600TPD环形套筒式窑操作参数 10 3安全提示及要求 11 4开车准备13 5原始开车15 6休复风操作18 7正常操作 28 8异常操作21 9600TPD环形套筒式窑相关理论计算23 10600TPD环形套筒式窑停窑29 11600TPD环形套筒式窑维护30 12600TPD环形套筒式窑关键控制点31 13设备的联动和互锁32 14管理制度及安全设施 35 15附件 41 总体工艺与设备描述 600TPD环形套筒式竖窑煅烧工艺流程图 双套筒环形竖式石灰窑煅烧原理概述 石灰是石灰石在电石炉尾气燃烧的煅烧下分解生成它的化学名称是氧化钙其分子式是CaO分子量为56煅烧化学方程式为 CaCO3Q CaO CO2↑-17765kJ425kcal 矿石理化指标要求如下 名 称 化学成分 W％ 粒度 CaO Si02 MgO S P mm 指 标 515 ≤15 1 003 003 3570 干燥干净的石灰石经过上料下车拉至石灰窑进行煅烧物料在石灰窑内经过预热带上部煅烧带中部煅烧带下部煅烧带和冷却带后形成80150℃的合格石灰后通过筛分输送到电石炉作为电石的原料燃料来自电石炉的尾气热值为2200--2700Kcal粉尘小于100mgNm3经过煤气加压风机加压之后输送至上下烧嘴燃烧煅烧石灰 总体工艺流程 600TPD环形套筒式竖窑物料走向 双套筒环形竖式石灰窑采用粒径为35-70mm的干燥干净的石灰石由矿山筛分合格之后经过汽车转运至石灰石堆场再利用铲车放料至受料斗内经过电动振动给料机至1号皮带再经过四通分料器到2号皮带通过卸料小车将石料放到各窑前仓内再经过电振由称量斗完成称量之后至上料小车上料下车由卷扬机牵引到窑顶密封闸门至旋转布料器完成布料之后经过料盅进入预热带上部逆流煅烧带中部逆流煅烧带下部并流煅烧带冷却带完成煅烧之后通过液压推杆排料至窑底料仓再经过成品皮带斗提经筛分之后进入成品石灰仓作为电石生产原料 石灰石在窑内先经过预热带再到煅烧带600TPD套筒窑有两个烧嘴平台每个烧嘴平台上沿窑体均布7各烧嘴煅烧带分三个部分窑顶到上内筒底部属于预热带上内筒底部到上燃烧室属于上部煅烧带上燃烧室到下燃烧室属于中部煅烧带下燃烧室到下内筒上段底部属于下部逆流煅烧带石灰主要是在下部并流煅烧带完全煅烧的 石灰经过并流煅烧带之后开始进入冷却带由于废气风机一直从窑顶抽气石灰冷却空气从窑底自然吸入窑体冷却石灰在液压装置推动下经过出灰平台进入窑底料仓 上拱桥由耐火材料组成位于上燃烧室出口的上部石灰石在向下移动的过程中在上拱桥下部形成一个V型空间热量通过这个空间向石灰石中渗透进行煅烧沿环形截面均布7各拱桥整个石灰石能够均匀煅烧 com 600TPD环形套筒式竖窑气路流向 com1 窑体废气 整座窑采用负压操作负压是由高温废气风机抽力形成窑整体气流在高温风机的抽吸作用下气流整体流向窑顶但在下内筒上段内部气体循环气体通道内的循环气体以及下燃烧室部分气体汇同自吸风在喷射器的作用下在下燃烧室下内筒上段内部循环气体通道内形成局部循环这部分气体就是我们所说的循环气体它是控制石灰煅烧质量的关键 在下燃烧室中的气体分为两部分一部分在喷射器的作用下进入下部并流煅烧带会同自吸风进入下内筒内部另一部分在废气风机的作用下向上进入中部逆流煅烧带 上燃烧室属于欠氧燃烧燃气过剩不能充分燃烧过剩的燃气在拱桥V型空间内与下燃烧室上来的气体汇合在石灰石中间进一步燃烧窑内整个气体向上流动到达上内筒底部时有70左右的废气上升到预热带对石灰石进行预热再经过除尘之后排空30左右的废气进入上内筒内部到达换热器与驱动空气换热之后通过管道通向碳材做为预烘干的热源 com2 驱动空气 驱动风机出来的空气经过消音和过滤之后压力控制在20-50Kpa过压的空气可以通过泄压阀排放到大气 驱动空气先在换热器与高温废气换热温度达到400-450度之后进入上环管通过7各喷射器作为喷射气体 驱动风流向 com3冷却空气 冷却空气由冷却风机提供用来冷却内筒夹层冷却完下内筒夹层之后进入下环管下环管中的空气根据工艺要求作为二次风分配到14个烧嘴过剩的空气通过调节阀排放到大气 停窑时内套筒必须继续冷却以免过热而造成损坏内套筒冷却风机一开一备并且增加一路备用电源保证停窑之后冷却风机正常运行 主要设备描述 com 出窑设备 出窑设备包括出灰机和仓下振动出灰机出灰机在圆周方向均匀布置每斗出灰量为50 kg出灰机的数量根据总石灰量来决定600TPD套筒窑为7个出灰机 将烧成的石灰从窑体放入窑底料仓石灰的产量由出灰平台的频率来决定 出灰的速度是一个重要工艺参数 不仅影响石灰的煅烧时间且影响