主体混凝土浇捣施工方案(完成).docVIP

主体混凝土浇捣施工方案 一、工程概况 本工程为常州泰山花园二村2#、3#、5#、6#、8#~11#房，建筑面积为39791.4m2，砖混五层或六层带阁楼，本工程抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级。本工程主体混凝土均采用C30商品混凝土，其中办公楼结平层采用泵送C30商品混凝土。 二、一般要求 1、运输道路平坦通畅，临时搭设的跑道及脚手架应牢固，接头平顺，并保证浇捣过程中不使模板、钢筋受损、变形、移位，保证砼在运输过程中不得产生分层、离析、泌水现象。 2、砼浇筑前应对模板、钢筋、水电等检查，并做好隐蔽工程验收。 3、模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。 4、准备好浇砼用各种施工机具。 三、操作工艺 A、砼浇筑一般规定： 1、砼运到施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕，砼浇筑过程中，不得产生离析现象。 2、砼自由倾落高度不应超过2m，超过2m的竖向结构按规范要求设置门子洞，竖向结构砼浇筑前，应先在底部填以50～100mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆。 3、当柱子一次浇捣到牛腿下面时，必须从柱子上开的门子洞下料及振捣；分两次浇捣时，第一次浇捣低于模板上口15~20cm，在第二次浇捣时必须清理干净施工缝并用砂浆接浆。 4、浇筑砼时应分层并连续进行，砼运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过混凝土初凝时间。 5、在浇筑和柱连成整体的梁、板时，应在柱浇筑完毕后适当停歇(1-1.5h)使砼初步沉实，再继续浇筑，梁和板宜同时浇筑。 6、浇筑顺序从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的砼受扰动。 7、排架柱宜从两边向中间浇注，以防产生侧向位移。浇捣后必须复核柱垂直度及预埋铁位置，并及时调整。 8、混凝土板浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。 B、砼振捣要点： 1、浇砼插入式振捣棒宜采用垂直振捣，插入深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行避免漏振。当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平夹角不宜小于45o，不得将软轴插入到砼内部和使软轴折成硬弯，并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋铁。 2、使用振动器时，使振动棒自然沉入砼内，切忌用力硬插，插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”，每点振捣时间一般为20~30S。待砼表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。 3、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”按顺序移动，不应混用，以免造成混乱发生漏振，每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径(R)的1.5倍，振动棒的作用半径(通常为振动棒半径的8~10倍)一般为300~400mm。 4、当砼分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中5cm左右，同时振捣上层砼应在下层砼的初凝之前进行。 5、浇柱子砼当浇筑到接近柱顶时，应适当调整用水量，避免因水泥砂浆逐步上浮影响强度。 6、浇筑梁板砼时，浇筑方法应根据梁高度分层浇筑成阶梯形。当达到板底位置时即可与板的砼一起浇筑。 7、浇筑梁砼时，下料与振捣应密切配合进行，铁锹应背向梁的侧模下料。在同一位置上，侧模板两边应一边一锹均匀下料，振捣工作应随着下料向前振捣。 8、梁的高度超过400mm时应分层浇筑。 9、浇筑楼板时，应严格控制楼板的厚度，在柱筋上标出高于楼面50cm的控制线，摊铺刮平中拉线控制，并应随浇筑、随振捣、随摊平。 C、砼养护 1、砼浇筑完毕后，当砼表面收水并初凝后，应尽快用草帘覆盖并浇水养护不少于7天；竖向构件在拆模后刷养护液进行养护，并做好养护记录。 2、最初3d内，应每隔2~3h浇一次，以后每日至少3次，保持砼处于足够的湿润状态，每日浇水次数还应视气温而定，气温低于+5oC不得浇水。 四、试块准备 现场制作足够数量的混凝土试块，在常温下的混凝土取样： 同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置三组试块，三组试块分配形式如下：一组为28d标准养护试块，一组为同条件养护试块，一组为拆模用试块。 五、施工缝处理 （一）、施工缝的留置 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力小较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定： 1、柱：宜留置在基础的顶面、梁、牛腿的下面。 2、与板联成整体的大截面梁，留置在板底部以下20～30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。 3、单向板，留置在平行于短边的任何位置。 4、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。 （二）、施工缝处混凝土的浇筑 1、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。 2、在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前，应清除垃圾