2015台湾云协欧盟参访团-台湾云端运算产业协会.PDFVIP

2015台灣雲協歐盟參訪團 考察工業4.0發展，期匯集雲協產業能量，助我國 生產力4.0 產業升級轉型 • 2015台灣雲協歐盟參訪團包括工研院、資策會、英業達等代表 ，赴德國和 比利時考察工業 4.0相關進展，拜訪西門子 EWA數位化工廠、 MAG IAS MAG Corcom 工具機廠、ZeMA 先進機電與自動化科研中心以及歐盟（EU ） DG Connect 等機構。 • 此行考察德國 工業4.0世界領導廠商 -西門子成功之道， 期作為台灣生產 力4.0發展借鏡。百年西門子在過去十年，已於醫療、綠色建築、能源與 基礎設施領域紮下根基，掌握控制器等核心元件技術；隨著德國朝工業化 4.0 推進，西門子面對創新浪潮積極轉型，展現高相容性與擴充性優勢 ，整 合軟、硬體的新生產方式，進而發展無人工廠。西門子宣稱 2007 年起已投 資在工業 4.0相關軟體，產品上投資或併購達 3,000億台幣以上。西門子數 位化工廠 （EWA ）每年管理30億的元器件、約 1200員工、 6萬個客戶 ， 為達到24 小時交貨、每1秒出一個產品、產品合格率 99.9985% ，在1萬 平方米廠房面積，運用五公里地下零件輸送帶，26 年來產能得提升達八倍。 • 西門子獨門秘方 一、NX軟體，研發部門 針對生產線過程中進行模擬設計， 模擬組裝和性能測試，設計完成的產品皆會擁有自己專屬晶片條碼的 “生產 護照 ” ，繼續“生產旅途” 。生產線上的Smart Material/Smart Product 產品帶 著“生產護照”，坐上 Smart Carrier （拖盤）在Smart Conveyors軌道上向 生產線不斷前進；同時 “寫進 ”資訊化工廠的資訊中心 ，即獨門秘方二、 Teamcenter軟體中 （等同於工廠產品線各項產品的 人口總歸戶資料庫 ），提 供品質、採購和物流等部門共用 ，並得快速同步地擷取與更新資料 。接下 來，獨門秘方三、整合自動化解決方案（TIA-Totally Integrated Automation ）， 可將資訊化 “生產護照”與“生產線”成功結合；透過PLC引導生產流程，視 覺系統 （AOI ）識別產品品質，自動引導車進行產品傳遞。獨門秘方四、 MES 系統，當自動引導車送來一個待裝配的產品時，感測器就會掃描出產 品的代碼，將資訊即時傳輸到 MES 系統，然後電腦上就會顯示出它的資 訊， MES 系統再通過與TIA整合自動化的互聯，等到相應零件盒的指示燈 亮起，裝配人員便可根據指示燈進行操作。MES可滿足一條生產線上同時 生產多種產品，藉由指示燈的提示和對應，即使換另外一種產品也不會裝 錯零件 。西門子成功地 將Big Data變成 Smart Data ，透過資訊挖掘、分析 與管理層整合，並分類主動推送給相關員工，讓人員即時有用的資訊，保 留知識工作者的智慧。 • MAG 集團是全球前三大汽車模具供應商，發動機、變速箱兩大項目全球市 占超過 30% ，曲軸等傳動件全球市占約35% ，齒輪市場佔有率逾20% 。本 次參訪台商 - 友嘉在併購 MAGIAS MAG Corcom 之後，對於工業4.0 發展 上 ，以及海外投資佈局策略與思維。友嘉目前已 成為汽車產業設備供 應鏈中，產品線最完整齊全的供應商；全球最大汽車整廠、整線自動化生 產設備供應商；全球前三大金屬切削加工機製造商；全球前三大軌道運輸 供應商。友嘉更因為併購 MAG 成為全球前三大工具機廠，僅次於DMG MORI及 MAZAK 。工具機切削金屬工件是一個長時間 （可長達十鐘頭以 上）不得中斷的程序，在切削過程中，若刀具出現磨耗、熱伸長，主軸出 現顫振及偏擺等 ，都可能導致工件壞損而無法補救。友嘉利用雲端運算及 大數據分析，即時工具機監測信號，回報控制器 ，可有效預測刀具壽命， 提早更換避免損失，也可降低誤判刀具壽命所造成的高營運成本。同時發 展出遠端除錯等相應人機協作軟體，更可進一步減少售服維修所需成本， 也減少機台的 down time 。 • 薩爾邦大學科研中心 FITT 公司之Laboratory for Production Logistics應用獲 得德國「Digital Transformation Report 2015 」榮耀，透過 RFID的