金属切削刀具基础 .docVIP

金属切削刀具基础 nbsp;nbsp;nbsp;nbsp; 切削过程是刀具从工件表面上切去多余材料的过程，伴随着切削过程的进行，将有切削变形、切削力、切削热和刀具磨损等现象产生。本章在讲授切削刀具基本知识的基础上，将对切削过程中产生的上述各种现象进行深入分析，揭示它们的产生机理和相互间的内在联系。学习掌握切削过程基本理论和基本规律对控制加工质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。 nbsp;nbsp;nbsp;nbsp; 通过本文的学习，要求了解有关切削运动、切削层参数和切削用量的概念；学习掌握刀具切削部分的构造和刀具角度的定义，熟悉了解进给运动对刀具工作角度的影响；熟悉了解常用刀具材料的种类及特点，掌握选择常用刀具材料的基本原则和方法；熟悉了解切削变形、切削力、切削热、刀具磨损等物理现象，熟悉了解它们的内在联系，学习掌握切削变形、切削力、切削温度、刀具寿命的影响因素和影响规律；了解切屑的种类，了解切屑形态控制方法；熟悉了解刀具磨损的形态和磨损过程，深入理解磨钝标准和刀具寿命的概念；学习掌握合理选择刀具几何参数的要领；学习掌握合理选择切削用量的原则和方法；熟悉了解砂轮特性，熟悉了解磨削过程。 nbsp;nbsp;nbsp;nbsp; 一、切削加工的基本概念 nbsp;nbsp;nbsp;nbsp; （一）切削运动与切削中的工件表面 nbsp;nbsp;nbsp;nbsp; 用刀具切除工件材料，刀具和工件之间必须要有一定的相对运动，它由主运动和进给运动组成。主运动是使刀具和工件间产生相对切削速度并消耗大部分切削动力的运动；刀具相对于工件的主运动速度称为切削速度，用 表示。进给运动是使切削能持续进行以形成所需工件表面的运动；进给运动的速度称为进给速度，用 表示。主运动和进给运动合成后的运动称为合成切削运动。 切削过程中，工件上有以下三个变化着的表面：待加工表面为工件上即将被切除的表面；已加工表面为切去材料后形成的新的工件表面；过渡表面为加工时主切削刃正在切削的表面，它处于已加工表面和待加工表面之间 nbsp;nbsp;nbsp;nbsp; （二）切削用量 nbsp;nbsp;nbsp;nbsp; 切削加工中，需根据加工要求（加工质量、加工效率和加工成本）选用适宜的切削速度 、进给量 （或进给速度 ）和背吃刀量 ， 、 和 称为切削用量三要素。 nbsp;nbsp;nbsp;nbsp; 1．切削速度 (m/s或m/min) nbsp;nbsp;nbsp;nbsp; 切削刃相对于工件的主运动速度称为切削速度。计算切削速度时，应选取刀刃上速度最高的点进行计算。 nbsp;nbsp;nbsp;nbsp; 2．进给量 nbsp;nbsp;nbsp;nbsp; 工件或刀具转一周（或每往复一次），两者在进给运动方向上的相对位移量称为进给量，其单位为mm/r （或 mm/双行程）。对于铣刀、铰刀、拉刀等多齿刀具，还规定每刀齿进给量 ，单位为mm/z 。 nbsp;nbsp;nbsp;nbsp; 3．背吃刀量 (mm) nbsp;nbsp;nbsp;nbsp; 背吃刀量为工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离。 nbsp;nbsp;nbsp;nbsp; （三）切削层参数 nbsp;nbsp;nbsp;nbsp; 切削刃在一次走刀中从工件上切下的一层材料称为切削层。切削层的截面尺寸参数称为切削层参数。切削层参数通常在与主运动方向相垂直的平面内观察和度量。 nbsp;nbsp;nbsp;nbsp; 1.切削层公称厚度 nbsp;nbsp;nbsp;nbsp; 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为切削层公称厚度（以下简称为切削厚度） 的大小影响切削刃的切削负荷。。 nbsp;nbsp;nbsp;nbsp; 2.切削层公称宽度 nbsp;nbsp;nbsp;nbsp; 沿过渡表面度量的切削层尺寸称为切削层公称宽度（以下简称为切削宽度）。 值反映了切削刃参加切削的工作长度。 nbsp;nbsp;nbsp;nbsp; 3.切削层公称横截面积 nbsp;nbsp;nbsp;nbsp; 切削层在切削层尺寸度量平面内的横截面积称为切削层公称横截面积（以下简称为切削面积nbsp; ）。 nbsp;nbsp;nbsp;nbsp; 二、刀具角度 nbsp;nbsp;nbsp;nbsp; 切削刀具的种类繁多，结构各异，但是各种刀具的切削部分却具有共同的特征。外圆车刀是最基本、最典型的刀具，车刀的切削部分与其它各种刀具刀齿上的切削部分是基本相同的。下面以外圆车刀为例，给出刀具几