热处理一般介绍.ppt

热处理基础 热处理概述：热处理是机器零件及工具制造过程中的重要工序，它对发掘金属材料强度潜力、改善零件使用性能、提高产品质量和延长其使用寿命具有重要意义。热处理在改善毛坯工艺性能以及利于冷、热加工方面也有重大作用。 热处理的目的：通过加热、冷却的方法，改变金属及合金的组织结构，使其具备工程技术上所需要的性能。热处理一般是由加热、保温和冷却三个阶段组成。这三个阶段构成热处理的核心，所有的工艺方法均是围绕这三个阶段展开的。 热处理基本工艺方法：退火、正火、淬火、回火。 我公司使用材料方面简介 1、制造齿轮使用的材料： 20CrMnTi（H）、20CrMoH、8620H〈相当于20CrNiMoH〉、22CrMoH、40Cr、45＃等。 2、合金元素在材料中的主要作用： C：是组成钢的基本元素。钢的定义就是含碳量在0.0218%~2.11%之间的铁碳合金， C可以提高钢材的强度和硬度； Cr：能够提高钢材的耐磨性和耐锈蚀性能，提高钢材的淬透性（即淬硬深度），促进渗碳。 Mn：提高钢的强度和硬度，提高钢材的淬透性，因其价格便宜，在我国钢材中具有极为广泛的应用。 Ti：阻止奥氏体晶粒长大，细化晶粒。 Mo：提高钢材淬透性，在增加淬硬层深度方面为各元素之首，可以防止钢材在高温加热时的晶粒长大，增加高温抗拉强度和提高蠕变强度。 Ni：提高钢的冲击韧度，尤其低温抗冲击性，提高钢材耐腐蚀性。 3、“H”的含义：保证淬透性钢的标识。含有此种标识的钢种，表明此种钢淬透性带在一定范围内波动，比较好的带宽控制在6HRC。无此标识的钢种淬透性带往往较宽且不做检验判定。 材料检验 鉴定钢材的冶金质量，通常采用化学分析、低倍（或称宏观）分析、高倍分析、断口分析等四个方面。 1、化学分析：分析钢材化学成分，即各元素含量。 2、低倍（8倍）分析：检查钢材疏松（组织不致密性）、缩孔残余、偏析、气泡、发纹（裂纹）、夹杂、白点。 3、高倍（400倍）分析：检查钢材带状组织、液析、非金属夹杂。 4、断口分析：分为脆性断口（淬火断口）、韧性断口（调质断口）。 钢的预备热处理（正火） 锻打后的毛坯以及直接下料的棒料带有锻造、轧制的组织缺陷、硬度也不符合机械加工的要求，因此必须通过正火来改变这些缺陷。 正火（退火）的目的： 1、降低硬度，便于切削加工。 2、提高钢的塑性和韧性，以便于冷变形加工。 3、消除锻件的组织缺陷。 4、细化晶粒，改善组织，为最终热处理做准备。 5、消除应力，防止畸变和开裂。 正火工艺简介 前面已经介绍过热处理有三个过程加热、保温、冷却。正火的工艺也是围绕这三个过程制订的，首先是加热温度，无论是等温正火还是普通正火，在工艺上都规定了确定的加热温度；其次是保温时间，根据毛坯的大小和炉子的加热能力来制订保温时间；最后是冷却速度，根据零件的硬度要求制订冷却速度（一般是风冷）。 20CrMnTi（H）的加热温度为960℃；20CrMoH、8620H的加热温度为900℃ 正火检验 组织检验：金相组织应是细片状珠光体，不允许出现粒状贝氏体，规定1~3级属合格。 带状检验：根据带状组织的形态分级，不允许出现连续的带状组织，3级以下属合格。 硬度检验：采用布氏硬度计检验。我公司采用的是φ10mm直径的钢球，用3000公斤力，在10秒中保持时间内压入毛坯表面，然后检查压痕直径的检验办法。表示方法HB 10/3000/10207。 布氏硬度HB与钢球直径的换算关系： HB=P/F=P/πDh 式中P-载荷；D-钢球直径；h-钢球压入深度〔h=D/2-1/2（D2-d2）-2〕；d-压痕直径；F压痕面积。现在一般不做计算，可以通过查表的方法进行相互换算。 钢的化学热处理（渗碳）简述 基本概念：渗碳就是将钢置于富碳介质中加热，保温足够长的时间，使活性碳原子渗入工件表层，提高表层碳浓度的过程。渗碳后经过淬火与低温回火，可以改善表层及心部组织，提高表面硬度及耐磨性，增加钢的疲劳强度。 对渗碳（淬火）的技术要求： 1、表面碳浓度——通常0.85~1.05%。 2、渗碳层深度——根据工件的尺寸，工作条件和渗碳钢的化学成分等决定。 3、碳浓度梯度——含碳量沿渗层下降的状况。 4、渗层组织及状态——马氏体的粗细，碳化物的大小、形状、数量和分布，残余奥氏体的数量。 5、零件表面的物理、化学和力学性能——硬度、强度、韧性等。 渗碳根据介质的状态分为固体渗碳、液体渗碳和气体渗碳三种，目前广泛应用的是气体渗碳。 渗碳的基本过程 渗碳主要有四个基本过程。渗碳介质的分解、活性碳原子向钢表面的对流、钢表面活性碳原子的吸收、渗入原子的扩散。 渗