数控车培训课件2.ppt

第4章 数控车床加工及编程 4.2.6 复合固定循环指令 1、轴向粗车复合循环G71 1、轴向粗车复合循环G71 1、轴向粗车复合循环G71 1、轴向粗车复合循环G71 2、径向粗车复合循环G72 2、径向粗车复合循环G 3、仿形粗车复合循环G73 3、仿形粗车复合循环G73 3、仿形粗车复合循环G73 【例G73】车削铸件 。X轴向粗加工总余量为6mm（半径），z轴向为6mm，粗加工次数为3次。粗车刀1号，精车刀2号，精车余量X轴为0.2mm，Z轴为0.05mm。 4、精车复合循环G70 5、轴向粗车复合循环G71加工内孔 4.2.7 刀具参数补偿指令 1、假想刀尖 2、 假想刀尖与圆弧刀尖比较 3、 刀尖圆弧半径补偿指令 3、 刀尖圆弧半径补偿指令 4、假想刀尖方向和假想刀尖号 4、假想刀尖方向和假想刀尖号 4.2.8 切槽加工与程序暂停指令 1、程序暂停G04 2、切槽加工 2、切槽加工 2、切槽加工 4.2.9 螺纹切削指令 1、螺纹切削指令G32 【 螺纹加工注意事项】 【 螺纹加工注意事项】 【 螺纹加工注意事项】 【 螺纹加工注意事项】 【 螺纹加工注意事项】 【 螺纹加工注意事项】 【例】螺纹切削指令应用G32 2、螺纹切削循环G92 2、螺纹切削循环G92 3、螺纹切削复合循环G76 3、螺纹切削复合循环G76 4.2.10 子程序 1、子程序调用指令M98 2、子程序结束指令M99 3、子程序嵌套 【例】零件结构相同应用子程序 【例】按循环轨迹调用子程序 4.3 数控车床编程实例 实训项目一：基本移动指令编程实训（1） 实训项目二：基本移动指令编程实训（2） 实训项目二：循环类指令编程实训（内轮廓） 实训项目三：简单形面加工实训（外形） 实训项目四：简单形面加工实训（内形） 实训项目五：切槽与切断实训 实训项目六：螺纹加工实训 实训项目六：螺纹加工实训 实训项目七：综合实训 实训项目七：综合实训 小结与复习思考题 【注意事项】 1、G41或G42指令必须和G00或G01指令一起使用，且当切削完轮廓后即用指令G40取消补偿。 2、工件有锥度、圆弧时，必须在精车锥度或圆弧前一程序段建立半径补偿，一般在切入工件时的程序段建立半径补偿。 3、指令刀尖半径补偿G41或G42后，刀具路径必须是单向递增或单向递减。即指令G42后刀具路径如向Z轴负方向切削，就不允许往Z轴正方向移动，故必须在往Z轴正方向移动前，用G40取消刀尖半径补偿。 4、建立刀尖半径补偿后，在Z轴的切削移动量必须大于其刀尖半径值；在X轴的切削移动量必须大于2倍刀尖半径值，这是因为X轴用直径值表示的缘故。 5、必须在刀具补偿参数设定页面填入刀具的刀尖半径值和假想刀尖号码，以作为刀尖半径补正之依据。 假想刀尖方向是指假想刀尖点与刀尖圆弧中心点的相对位置关系。0与9的假想刀尖点与刀尖圆弧中心点重叠。 刀具补偿参数设定 刀具按图示走刀路线进行精加工，已知进给量为0.1mm/r，主轴转速800r/min，试建立刀尖圆弧半径补偿编程。 O4004； S800 M03； T0101； G00 G42 X26. Z2.； G01 Z0. F0.1； X56.； X60. Z-2.0； Z-12.； G02 X80. Z-22. R10.； G01 X90.； U6.0 W-3.； G00 G40 X100.Z100.； M30； 【例：刀尖半径补偿在精加工程序中应用】 【例：刀尖半径补偿在G71程序中应用】 车削工件。粗精车刀1号，刀尖半径0.6mm。粗车进给量为0.2mm/r，主轴转速500r/min；精车进给量为0.07mm/r，主轴转速800r/min，粗车时每次背吃刀量3mm。 O1000； S800 M03 T0101； G00 X84. Z3.； G71 U3. R1.； G71 P10 Q20 U0.2 W0.05 F0.2； N10 G00 X20.； G01 G42 Z-20. F0.1 S1000； X40. Z-40.； G03 X60. Z-50. R10.； G01 Z-70.； X80.； Z-90.； N20 G40 X84.； G70 P10 Q20； G00 X100. Z100.； M30； 【例：刀尖半径补偿在G72程序中应用】 车削工件：粗精车刀1号，刀尖半径0.6mm。粗车进给量为0.2mm/r，主轴转速500r/min；精车进给量为0.07mm/r，主轴转速800r/min，粗车时每次背吃刀量3mm。 O4011； S500 M03 T0101； G00 X166. Z3.； G72 W3. R