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第四章 管道检修规程 管道检修 高压管道检修 高压管路及其附件检修规范： a)　高压管路及其附件在使用前一般进行下列检查试验 b)　管子应查明其材质，公称直径及壁厚。 c)　管道附件（三通、大小头、法兰等）应查明材质及规格尺寸。 d)　所适用的公称通径和公称压力是否满足要求。 e） 合金钢管不论有无制造厂技术证件，使用前均需进行光谱检查，并由检验人员在管子上做出标志。 f） 管子外观无重皮、裂痕，表面有划痕、凹坑等局部缺陷应做检查鉴定。 高压管道对其焊缝坡口形式要求 a) 当S〈12mm时，a=1±0.5mm,b=1～1.5mm b) 当S≥12mm时，a=2±0.5mm,b=1.5～2mm 钢管及附件在焊接前加工的技术规范： a)　对口焊接端部均以公称内径为标准。 b)　管子对口中心偏差： 　　 1)管道直径〈100mm时，不大于1mm。 　　 2)管道直径〉100mm时，不大于1.5mm。 3)对口焊接坡口为30～35o，管口平面的偏斜值应小于1mm。 c)　邻近两个焊口间距不得小于管子外径，且不小于150mm。 d)　管道对接焊缝与管子弯曲起点距离不得小于管子外径，且不得小于100mm。 e)　管道上对接焊缝不得布置在支吊架上，且距支吊架不得小于50mm。 f)　锻铸件三通、弯头、异径管或阀件相互焊接时，其中间应加接短管。当管道公称直径大于150mm时，短管长度不应小于200mm。当管道公称直径小于150mm时，短管长度不应小于100mm。 g)　在管道附件上，管道焊缝上不允许开孔或连接直管。 h)　管子对口端的坡口离焊缝10～15mm范围内外表面应清除油漆、锈、垢、使其露出金属光泽。 i)　对于有冷拉值的管路，检修前应做好冷拉记录。检修后仍按原数值进行冷拉。在冷拉前除冷拉焊口外，所有两固定支架间的焊口应全部焊完，固定支架安装牢固，支吊架安装完毕，所有连接零件连接牢固。 j)　管道及附件在检修前，应将其内部清扫干净。 k)　敷设管道的倾斜方向，蒸汽管道与介质流动方向一致，水管道相反，倾斜度均不大于千分之二。 l)　管道对口时两个钢管的厚度差不得大于3mm，否则应按焊接规范加工厚壁一端，使之与另一端壁厚相同。 m) 有焊缝的管子需进行通球试验，球的直径为公称内径的80%-85%。 n) 对于要求严格的部件，对管材还应做压扁试验和水压试验。 管道检查质量标准 合金管胀粗小于25%，钢管胀粗小于35%。 表面不得有纵向氧化微裂纹。 整体管道不得有下沉，偏移过大现象。 管道支吊架简介 常用支吊架的种类及用途　　　 常用支吊架的种类及用途 　　　　分　类 　　　　用　　　　途 支 架 固定支架 用于固定空间的任何管道，不允许管道有任何方向位移 普通支架 （滑动支架） 允许管道在水平面上发生纵向和横向位移。 导向滑动支架 允许管道在水平面上发生位移，不允许发生横向位移 弹簧支架 允许管道在支点处可以有三个方向即垂直，纵向位移 滚珠支架 其作用同普通支架，不同点是在支点处装有滚珠，减少摩擦阻力，用于膨胀量大的支点 吊 架 普通吊架 （硬性） 用于管路吊点处，在垂直方向膨胀量为零或很小，横向，纵向有一定的位移。 弹簧吊架 用于管路吊点处，可以有三个方向即垂直、纵向、横向位移。 导向装置 用于管路穿过楼板，墙壁屋顶时导向用，一般不承受荷重 支吊架的检查调整 支吊架是保证管路安全运行的重要装置，尤其对热膨胀量大的主蒸汽管路及给水管路和直径较大管路的支吊架更要引起重视。 应对支吊架的工作位置和非工作位置，弹簧压缩度进行检查，是否符合设计要求，支吊架零件是否完整无损。 对于损坏的零件和缺少零件应更换和补充，对于支吊架位置不正和弹簧压缩度不符合设计要求的则应进行处理和调整。 在更换支吊架零件和进行调整工作需要拆卸支吊架时，应注意相邻支吊架的承重能力，必要时可采取临时增加支吊架的措施。 管道支吊架检修质量标准： 支吊架的弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层等缺陷。 弹簧各圈之间应均匀，偏差不得超过平均节距的±10%，两端支撑面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。 弹簧应无永久性变形。 导向支架和滑动面应清洁，各活动零件与支承件应接触良好。 固定支架上管子支架型钢焊牢或用卡箍紧贴抱紧。 托架应牢固地固定在建筑物上。 管道弯制 充砂加热煨弯，最小弯曲半径不得小于管子外径的3.5倍。 不装砂加热煨弯，最小弯曲半径不得小于管子外径的4倍。 不装砂冷弯，最小弯曲半径不得小于管子外径的2.5倍。 焊接弯头（虾米腰弯），弯曲半径一般取管子公称直径加50mm。 合金钢管弯制后应根据钢材牌号进行热处理。 弯管后，管子内部砂子及杂物应清除干净。 装砂热弯，其减薄的数值不大于管子公称壁厚的15%，椭圆度不超过管子外径