地下室墙柱板梁混凝土.docxVIP

一、材料准备地下室外墙及顶板标号为C40P6，内墙为C40，采用搅拌站提供的商品砼。二、主要机具耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、低噪音插入式振捣棒、配电箱、木抹子、手推车、对讲机等。三、施工准备所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在砼浇筑期间，必须保证水、电、照明不中断。浇筑砼前，浇筑面以上的钢筋，弯曲钢筋和小直径钢筋用塑料布缠裹严密，直筋和大直径钢筋用PVC套管保护。密切注意天气变化，不得在雨天施工。工长要在班前对工人进行交底。四、施工条件各专业完成预留、预埋；钢筋通过隐检，模板通过预检。振捣设备调试正常，并备有一定数量的备用振捣棒。劳动力已安排妥当，施工人员名单已报上。模板内杂物（如散落的绑丝、木屑、铁钉等）已清理干净。浇筑混凝土前，还应对标高、轴线进行复核。五、施工工艺（一）墙体、柱混凝土施工墙体施工划分为四个流水段1.先浇50mm厚与混凝土同比的水泥砂浆。每道墙体砼都应分层浇筑，每步高度控制在50cm以内，砼浇筑应用料管直接泵入模板内；操作工人应控制好下料管与浇筑部位的高差，使其在0.5～1.0m范围内，以防砼自由下落高度太大造成离析；混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，杜绝蜂窝、孔洞等混凝土质量通病的出现。为保证暗柱和墙体钢筋位置准确，钢筋应用定型卡具固定。2.洞口处浇筑：砼浇筑时，砼在洞口两侧高度应保持一致，防止砼将洞口挤偏，振捣时，应距洞口边缘30cm以上，内外墙交接处应加强振捣。3.墙上口找平：浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线加以找平，上口找平时使墙上表面高于楼板下皮25mm。（二）顶板混凝土施工顶板混凝土施工，梁板同时浇筑，采用赶浆法由一端开始下灰，振捣手密切配合，延顶板长向浇筑，垂直于短跨作业，施工中采用振捣棒振捣施工，墙根及柱根采用振捣棒振捣，施工中要采用大杠将板面依据标高线全部措平，特别是墙根、柱边。钢筋马凳位置上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。有梁处，先从梁底浇筑，第一步45cm高，当达到板底部位后与板一起浇筑。砼浇筑到设计标高后，按标高用长杠刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子搓压、拉毛。（三）混凝土的振捣要点除了钢筋过于稠密处，采用斜向振捣外，其他部位必须采用垂直振捣，钢筋密集处应加强振捣，保证密实。现场使用插入式振捣棒，操作要点为“直上直下，快插慢拔，切勿漏点，上下要插动，层层要搭扣，时间掌握好”。插入深度为振捣棒作用长度部分的1.25倍，两个插点之间的间距为作用半径的1.5倍，一般为45cm左右，采用尺杆测量下灰高度，并应控制好浇筑时间，应保证在砼初凝前进行下一层浇筑。为保证振捣均匀，振捣时应来回抽动50～100mm，同时还应将振捣棒插入下一层未初凝的砼深度不小于50mm，砼振捣时间大约为20～30秒，以使混凝土不再下沉，无气泡，表面有浮浆为止。（四）施工缝的处理混凝土施工中，施工缝的处理非常重要，主体结构施工缝主要是墙体和柱水平施工缝，施工缝留在板底面和顶面。施工缝处理：施工缝应留成直槎，在继续浇筑砼前，应延墙体边线向墙内对施工缝进行凿毛，清理浮浆和松散石子，用水冲洗干净，不能超出边线，新浇砼上下层接槎处应先涂刷2mm厚0.55水灰比的水泥净浆，再浇50mm厚与混凝土同比的水泥砂浆。（五）砼养护砼养护采用洒水养护，由于气温较高，应对砼及时进行洒水养护。六、质量要求（一）基本情况：混凝土振捣密实墙面光滑平整，观感质量合格，不得出现孔洞、漏筋、缝隙、麻面、缺棱掉角、裂缝、强度不足等现象发生。不应有漏振、过振现象。（二）顶板、墙体浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。（三）允许偏差和检查方法：（四）顶板上表面留毛面，要求麻面均匀、深浅一致、面层平整，棱角顺直。七、注意事项（一）施工时应有专人负责检查砼的坍落度，是否符合开盘鉴定要求，如不符合，记下车号和时间，要求其退场。项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置基础10钢尺检查墙5垂直度层高≤5m5经纬仪或吊线、钢尺检查标高层高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸±3钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线＋20，－0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度＋5，－0预留孔、洞中心线位置10尺量阳台雨罩位移±5吊线、尺量楼梯踏步板宽度、高度±3尺量角线顺直度3拉线、尺量（二）施工时应有专人负责检查砼的出搅拌站时间，在小票上记录砼的进场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间，如果出搅拌站时间与进场时间间隔大于90分钟，应记下车号和时间，要求其退场。（三）施工时现场应有专人负责生产调度，以及与搅拌站的协调联系，根据施工的实际情况，随时调整控制砼罐车的供应间隔。（四）各项记录，必须