压裂酸罐技术协议.docVIP

40方耐酸碱自动搅拌罐 技 术 要 求 中国石油集团西部钻探工程公司井下作业公司 2014年5月4日 40方耐酸碱自动搅拌罐技术要求 一、名称规格：40m3耐酸碱自动搅拌罐，卧式贮罐 40m3 Q235B 常压 PHC/SFJ-11KW。 二、数量：酸液储罐25个，电气控制房2个。 三、工作条件：适用于储装、混合规定的各种酸液，运输满足常用平板车吊装。 四、技术标准和技术指标： 油气田用钢制常压容器施工及验收规范 SY/T0499-97 石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件 SY5305 《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205 《Q235碳素结构钢》GB/T700-1988 《输送液体用无缝钢管》GB/T8613—2008 《火焰切割面质量技术要求》JB3209—82中的3级 《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50303 《爆炸性气体环境用电气设备》GB 3836.2—2000 《涂漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923 漆膜附着力测定法 GB1720 涂漆质量：涂漆材料漆膜附着力应小于3级。喷涂均匀、色泽纯正、无流淌、漏涂现象。 质量控制：按ISO9001质量管理体系进行产品质量全过程的控制，符合HSE的要求。 五、酸液储罐主要技术要求 1、罐体主要技术参数 外形尺寸（长、宽、高）6.6×2.8×2.7贮存介质各种酸液，罐体内容40方，酸罐附属设备的最高处不能超过3米。 2、材料技术规定 2.1罐体：底板8mm，侧板6mm，顶板6mm防滑钢板。 2.2底座：主体20#槽钢 ，横向加强筋20#槽钢四根。 2.3支撑筋：罐体四面直拉8#槽钢十八根，罐体四角立柱100mm角钢四根（注或用瓦楞板）罐体支撑管φ55mm，钢管5根罐体顶柜架8#槽钢。 2.4排液口共3个，管径4＂钢管伸出罐体外缘100mm，连接4＂法兰，按国标执行。 2.5清扫孔：盖板6mm连接M12螺丝20个。 2.6罐顶加料口2.4×1 (M)，盖板5mm花纹板。 2.7罐底面造斜最高点支撑为30#槽钢，中部四点支撑呈几何比例分布，罐体造斜面支撑间用45mm角钢加强，罐底前后高差300mm，保证底板倾斜的平滑性。 2.8罐顶两端设置检查口尺寸为500×500，盖板用5mm花纹板制作。 2.9每个检查罐口下设爬梯，用φ40mm钢管制作，爬梯两端与罐体相连，中间用φ18mm圆钢制作攀登扶梯其间距为350mm。 2.10罐内安装可观察计量标尺，计划标尺具有防腐性能。 2.11罐内壁四角要圆角。 2.12排液联接法兰设置在罐体一端，便于罐体的联接操作。 2.13罐顶安装可拆卸互换等距的护栏，高度为1000mm，用φ40mm钢管制作，中间有连接拉筋。 2.14罐顶安装两套搅拌器（11KW防爆电机）。 3、焊接技术规范 3.1罐体所有焊缝为双面连续焊。 3.2底座、柜架支撑筋连接处为双面连续焊。 3.3垂直支撑筋与罐体接触面为断续焊。 3.4所有角钢、槽钢内的端口对接均为插接对焊，以保证端口的联接面积和强度。 3.5罐体各面在钢板的拼接过程中，必须保证焊接的强度和拼接后的平面度。 六、酸液储罐密封试验: 1）制作完工后必须做试压试验,向罐体内缓慢注水，试验过程中容器表面应保持干燥。在常温下盛水48小时，要求罐体及连接管线无渗漏、无冒汗、无变形等现象为合格。 七、酸液储罐防腐要求 1、罐体内防腐八层玻纤布（加厚布），搅拌器叶轮、搅拌杆也要做防腐。 2、罐外表表面喷漆为黄色。 八、酸液储罐电路安装： 1）在罐面安装两盏折叠式防爆灯和两台搅拌器。 2）罐前端处安装防爆配电箱，箱内有漏电总开关、动力与照明开关单独设置。用于连接照明灯及搅抖器电源（一线一机），连接方式采用航空插头连接便于拆装； 3）接地：按（SDJ8-79）要求接地电阻Rid10Ω接地系统为带有重复接地的大电流中性点接地系统，每个罐都有接地桩，同时有运输状态下的固定套，采用保护接地方式。一机一接地线。 4）电源线穿管子，照明线4分管子、搅拌机电线6分管子，转弯处有90度的直角弯头，两端绝缘密封。 5）罐顶布置的电线管与罐顶一样平。 九、现场集中控制电气房结构： （一）集中控制电气房由房体（9000mm×2800mm×2900mm）和电器控制柜等组成，外部尺寸满足公路交通运输不超限。 1、主配电柜(长×宽×高 800×600×2200mm) 一套 2、启动柜(长×宽×高 800×600×2200mm) 三套 3、变频柜(长×宽×高 800×600×2200mm) 三套 （其中一套柜内安装两台变频器其余两台安装三台变频器） 4、电源输入输出联络柜 一套 5、2．5匹分体式空调