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数 控 加 工 11级数控班 第一小组 目 录 1.1 轴类、套类零件图 1.2 轴类、套类的工艺分析 1.3 轴类、套类零件的工序卡 1.4 轴类、套类零件的刀具卡 1.5 轴类、套类零件的任务卡 1.6 轴类、套类零件的程序 2.0 甘特图 轴类、套类零件图 零件的工艺分析 （1）对零件图的分析：如图所示的零件要进行粗加工和精加工、该零件包括了圆柱，圆锥、凹槽、及螺纹表面等，轴类零件的材料是：低碳钢 毛坯为φ62x115mm的棒材和φ100x85的U型钢。 （2）选择设备：根据加工零件的外形和材料的要求则选择FANUC Oi型数控车床 （3）确定零件的定位基准和装夹方式： ① 定位基准 以φ65mm的外圆及右中心孔为工艺基准。②装夹方法 采用自定心卡盘自定心装夹。 （4）制定加工方案：首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线①以φ100mm外圆及右中心孔为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ100外圆，用机床尾座顶尖顶住右中心孔。 ②工步顺序：a自右向左进行外轮廓面加工 倒角——车削螺纹外圆——切削锥面——车φ62外圆——倒角——车φ60外圆——车R10mm圆弧——车φ40外圆；b切5mmxφ20的槽；c车m24x2的螺纹。 工 序 卡 数控加工工序卡片 工厂 数控加工工序卡片 产品名称或代号 零件名称 材料 零件图号 轴类零件 轴类零件 低碳刚 4 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车间 　 O1234和O2345 三爪卡盘 1 FANUC Oi 数控中心 工步号 工步内容 加工面 刀具号 刀具规格mm 主轴转速r/min 进给量mm/r 背吃刀量mm 备注 1 粗加工R10的圆 外圆 T01 35°外圆刀 600 0.2 2 　 2 粗加工φ24的外圆 外圆 T01 35°外圆刀 600 0.2 2 　 3 粗加工1：10的斜度外圆 外圆 T01 35°外圆刀 600 0.2 2 　 4 粗加工φ60的外圆 外圆 T01 35°外圆刀 600 0.2 2 　 5 精加工R10的圆 外圆 T01 35°外圆刀 600 0.2 2 　 6 精加工φ24的外圆 外圆 T01 35°外圆刀 600 0.2 2 　 7 精加工1：10的斜度外圆 外圆 T01 35°外圆刀 600 0.2 2 　 8 精加工φ60的外圆 外圆 T01 35°外圆刀 600 0.2 2 　 9 切槽 外圆 T02 方头切槽刀 400 0.1 2 　 10 螺纹M24x2 外圆 T03 60°螺纹刀 300 0.2 2 　 11 粗加工φ40的外圆 外圆 T01 35°外圆刀 600 0.2 2 　 12 粗加工R10的圆 外圆 T01 35°外圆刀 600 0.2 2 　 13 粗加工φ40的外圆 外圆 T01 35°外圆刀 600 0.2 2 　 14 精加工φ40的外圆 外圆 T01 35°外圆刀 600 0.2 2 　 15 精加工R10的圆 外圆 T01 35°外圆刀 600 0.2 2 　 16 精加工φ40的外圆 外圆 T01 35°外圆刀 600 0.21 2 编辑 　 　 审核 　 　 　 共 页 第 页 工 序 卡 套类 数控加工工序卡片 工厂 数控加工工序卡片 产品名称或代号 零件名称 材料 零件图号 套类零件 套类零件 低碳钢 4 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车间 　 O1234和O1236 三爪卡盘 1 FANUC Oi 数控中心 工步号 工步内容 加工面 刀具号 刀具规格mm 主轴转速r/min 进给量mm/r 背吃刀量mm 备注 1 粗加工外圆 外圆 T04 80°外圆刀 600 0.2 2 　 2 精加工外圆 外圆 T04 80°外圆刀 640 0.1 2 　 3 粗加工M65的