50MW汽轮机超速方案.doc

南京南钢产业发展有限公司综合利用放散高炉/转炉煤气发电工程 汽轮机超速试验方案 1 试验目的 1.1 校核、调整机械超速保护动作整定值。 1.2 检验超速保护动作的可靠性。 2 试验应具备的条件 2.1 汽轮机各进汽门快关时间合格。 2.2 电超速保护从就地端子盒接入频率信号发生器模拟信号试验正常。 2.3 喷油试验静态检查危急遮断器正常。 2.4 汽轮机挂闸后，远方、就地打闸，各主、调节汽门、抽汽逆止门能快速关闭。 2.5 汽轮机3000r/min时，打闸后各主、调节汽门能快速关闭,机组转速下降。 2.6 汽门严密性试验合格。 2.7 机头就地已安装好数字转速表。 2.8 TSI、就地振动监测装置工作正常。 2.9 试验前手动启动交、直流润滑油泵，确认油泵出口油压正常，停油泵后投联锁。 2.10 机头已安排专人负责打闸。 2.11 监视转速和监测振动的人员已到位。 2.12 准备好调整危急遮断器弹簧的专用工具。 3 试验内容 3.1 喷油试验（并网前做） 3.2 DEH103%超速试验 3.3 110%电超速试验 3.4 机械超速保护试验每个飞锤试验两次。 4 试验步骤 4.1 喷油试验 使机组转速维持在3000r/min。 （1）#1撞击子注油试验 将操作滑阀旋到#1位置,按下#1喷油滑阀，＃1撞击子应飞出, 此时＃1撞击子击出并发出信号，松开#1喷油滑阀,确认＃1撞击子出击信号消失后,将操作滑阀旋到中间位置。 （2）#2撞击子注油试验 将操作滑阀旋到#2位置,按下#2喷油滑阀，＃2撞击子应飞出, 此时＃2撞击子击出并发出信号，松开#2喷油滑阀,确认＃2撞击子复位后,将操作滑阀旋到中间位置。 4.2 DEH103%超速试验 （1）进行汽机打闸试验，确认主汽门、调速汽门，抽汽逆止门关闭正常。重新挂闸，使汽机定速在3000r/min。 （2）将超速试验钥匙开关置于“试验”位，选择“103％超速”，将目标转速设定为3100r/min，升速率设定为100r/min开始升速，当转速升至3090r/min时，所有调速汽门全部快速关闭，主汽门不动。DEH将目标值设定3000r/min，使机组转速稳定在3000r/min。试验完毕点熄“103％超速”，将超速试验钥匙开关置于“投入”位。 4.3 机械超速保护试验 （1）切除电超速保护。 （2）将DEH超速试验钥匙开关置“试验”位，选择“机械超速”，设定目标转速3360r/min,以100r/min的升速率升速至危急遮断器动作遮断汽轮机，注意汽轮机所有主、调速汽门、抽汽逆止门全部关闭，机组转速下降，记录跳闸转速，如果3360r/min飞锤仍没有动作，应立即打闸。 （3）选择“试验复位”，观察危急遮断器复位，点熄“机械超速”，将超速试验钥匙开关置于“投入”位，重新挂闸升速至3000r/min，重复（2）-（3）操作。 （4）机械超速动作值应为3300～3360r/min，否则应调整，按每调整一格转速变化值进行调整。 （5）每个撞击子分别进行两次试验，撞击子两次动作转速之差不得超过18r/min，最后进行一次联合试验。 （4）试验结束，将DEH超速试验钥匙开关置“投入”位，点熄“机械超速”，投入电超速保护。 4.4 110%电超速试验 （1）将超速试验钥匙开关置于“试验”位，选择“电超速”，将目标转速设定为3310r/min，升速率设定为100r/min开始升速，当转速升至3300r/min时，所有主、调速汽门、抽汽逆止门全部快速关闭，汽机跳闸。 （2）电超速试验完毕，点熄“机械超速”，将超速试验钥匙开关置于“投入”位。 （3）重新挂闸，将机组转速恢复到3000r/min。 （4）如果机械超速动作定值低于3300 r/min, 用频率信号发生器将AST电超速动作定值调低为3050r/min，投入电超速保护。 （5）将超速试验钥匙开关置于“试验”位，选择“110％超速”，将目标转速设定为3060r/min，升速率设定为100r/min开始升速，当转速升至3050r/min时，所有主、调速汽门、抽汽逆止门全部快速关闭，汽机跳闸。 （6）电超速试验完毕，将AST电超速保护动作定值重新调为3300r/min并投入，点熄“110％超速”，将超速试验钥匙开关置于“投入”位。 （7）重新挂闸，将机组转速恢复到3000r/min。 5 注意事项 5.1 试验应由一人发令，服从统一指挥。 5.2 集控室与就地机头应有可靠的通讯联络。 5.3 试验中应加强对轴承振动、轴承金属温度、轴承回油温度、差胀、润滑油压、转速等重要运行参数的监视，机组跳闸后应注意油泵的启动。 5.4 超速试验时，当任意一块转速表达到3360r/min保护未动作时，应及时手动停机。 5.5 配备专人监视机组振动，当振动达到