泵类设备试车方案(修改)精选.docVIP

一、编制依据 1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3、设备制造厂家施工图纸及设备技术资料。 4、其它有关技术资料及现场情况。 5、《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG 20203-2000 二、概述 循环水工段泵类设备主要有：聚合循环水泵、公用循环水泵、生产水泵、生活水泵、消防水泵、消防稳压泵、潜水排污泵。 冷冻工段泵类设备主要有：5oC冷冻水泵、-35oC冷冻水泵、热水循环泵、盐水泵、蒸汽冷凝液回收泵。 单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。 主要设备一览表： 设备名称 规格、型号 数量（台） 配套电机 聚合循环水泵 KPS70-400 3 P=560kw 公用循环水泵 KPS60-500 4 P=710kw 生产水泵 KCP100×65-200 2 P=30kw 消防水泵 XBD8.5/90G-Y2 3 P=110kw 消防稳压泵 XBD8.5/5G-D4 2 P=15kw 生活水泵 KCP50×32-200 2 P=7.5kw 潜水排污泵 50QW10-15-1.5 1 P=1.5kw 5oC冷冻水泵 KPS65-150 5 P=200kw -35oC冷冻水泵 SLOZ200-500D 2 P=132kw 热水循环泵 KQDQ40-8S*5 2 P=5.5kw 盐水泵 IH50-32-125A 1 P=2.2kw 蒸汽冷凝液回收泵 2 P=3kw 三、试运转前的准备及应具备条件 3.1开车前的准备 1、准备好试车记录、工具；人员到位，分工明确。 2、检查设备的损伤和缺陷，当确认这些损伤或缺陷会有不良后果时，应采用措施排除。 3、检查电源、供水及管路是否畅通。 4、检查防护罩是否安全可靠，压力表开关是否灵活。 5、检查电机的旋转方向是否正确。盘车应灵活，无异常现象。 6、检查各连接部位是否牢固。 7、根据设备要求加入润滑油至油标位置。 8、低温泵在低温介质下试动转前，除符合以上规定外，尚应符合下列要求： A、预冷前打开旁通管路； B、按工艺要求对管道和蜗室内进行除湿处理； C、预冷时，应全部打开放空阀门，宜先用低温气体进行冷却，然后再用低温液体冷却，缓慢均匀地冷却到运转温度直到放空阀口流出液体，再将放空阀门关闭； D、泵采用机械密封时，应放出密封腔内空气。 3.2、试运转应具备的条件 （1）试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作。 （2）试运转所需动力、仪表空气、冷却水、循环水、冲洗液等确有保证。 （3）测试仪表、工具、记录表格齐备。 （4）与试运转有关的电气和仪表调校合格。 （5）指定专人进行测试，认真做好记录。 （6）设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束。 （7）主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。 （8）构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。 （9）与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。 （10）管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予拆除，对于焊接在管道上的调节阀，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防护措施。 （11）检查各连接部位是否牢固。 四、离心泵试车 4.1电机空试 （1）脱开联轴节，手动盘车应灵活，无卡涩及异常声音等，然后点动电机，确认电机的转向是否与要求的一致。 （2）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转工况，运转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做记录。 （3）电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。 （4）电机温升不得超过铭牌的规定，一般滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不超过75℃。 （5）电机振动值应符合国家或行业相应标准的规定 4.2 密封、冷却管线的准备 （1）试运转时机泵密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部件。对于正式循环液暂无条件供给，应接临时管线。 （2）对于机械密封、冷却水，也可断开正式线，自泵出口处接临时线至泵体管嘴。 （3）对于搅拌器类的机械密封和冷却线，可在现场附近接临时用水冷却。 （4）密封、冷却管线以及所配临时线必须清理干净，必要时可在入口加设过滤网 4.3、离心泵试运转 （1）按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象，关闭泵的进、出口阀门。 （2）向试车系统内加满水后，打开过滤器处的法兰，打开入口阀门进行管路冲洗，至清洁无杂物后恢复系统。 （3）打开泵的进、出口阀门