钻孔桩施工作业指导书6.doc

第一章 施工准备 一、施工现场准备 “三通一平”工作能满足施工需要，合理布臵泥浆池位臵，场地为旱地时，应平整场地，清除杂物，换除软土，夯填密实，位于陡坡时挖成平坡，或用方木、型钢等搭设工作平台；场地为浅水时，宜采用筑岛施工，其面积应根据钻孔方法，设备大小及数量确定，有条件时可临时改河，进行旱地钻孔，施工场地或工作平台的标高应高出施工期间可能出现的最高水位0.5—1.0m。 二、测量放样 准确测定桩的中心位臵，最少用两种方法（坐标法、偏角法）进行施工测量与检核，桩基定位后，应设臵护桩以备检查。 三、埋设护筒 1、护筒制作的基本要求 为固定桩位，保护桩口不坍塌，隔离地面水和保持孔内水位高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向等目的，在钻孔前应按要求制作，埋设或下沉护筒，护筒应坚固，并有一定刚度，接头严密不漏水，且应能多次使用，一般由钢板制成，其厚度视护筒长度与入土深度而定，一般为4-8mm，护筒内径应大于钻头直径，当使用旋转钻机时应大于20cm，使用冲击钻机时应大于40cm，护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。 2、护筒的埋臵深度规定 在岸滩上，粘性土、粉土不小于1.0m，砂类土不小于2.0m，当表面土 1 层松软时宜将护筒埋臵在较坚硬密实的土层中至少0.5m；水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1.0m左右；在岸滩上埋设护筒，应在护筒四周回填粘土，并分层夯实。护筒允许偏差：顶面位臵为5cm，护筒斜度为1％。 四、泥浆制备 制浆池，沉淀池和泥浆池应根据现场需要合理规划，一般设在桥下游，泥浆指标应符合以下规定： 1、比重：正循环旋转钻机、冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1～1.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于：粘土、粉土1.3，大漂石、卵石层1.4，岩石1.2；反循环钻机入孔泥浆比重1.05～1.15。 2、粘度：入孔泥浆粘度，一般地层16～22S，松散易坍地层19～28S。 3、含砂率：新制泥浆不宜大于4％。 4、胶体率：不应小于95％。 5、PH值：应大于6.5， 6、原料：泥浆原料宜选用优质粘土，有条件时，可优先采用膨润土造浆。为了提高泥浆的粘度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠，其掺量由试验决定。 7、检验试验：造浆后应试验全部性能指标，钻进中，应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，见附表1。 第二章 钻孔 根据本标段桥梁地层情况、钻孔直径与深度、工期和设备条件，决定采用冲击钻机钻孔，故本作业指导书重点介绍冲击钻机钻孔。 2 一、钻机安装及钻孔 1、钻机安装就位时，底座与顶端应平稳，钻进中不应产生移位和沉陷，钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头或钻杆中心与护筒顶面的偏差不得大于5cm。 2、钻机钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上 1.5m～2.0m；在冲击钻进中取碴时和停钻后，应及时向孔内补水，保持一定的水头高度。 3、钻进时，起落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土，不得堆积在钻孔周围，钻头提出孔口时应防止碰撞护筒，孔壁拆除钻杆力求迅速；因故停钻时，孔口应加护盖，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机钻头提出孔外，以防埋钻；冲击钻孔时，为防止邻近孔壁被振动坍塌和影响邻孔已灌注砼的凝固，应待邻孔砼灌注完并达到2.5MPa抗压强度后方可开钻，时间相隔亦不少于24小时。 4、冲击钻机钻孔在碎石类土、岩层中宜用十字形钻头，在粘性土、砂类土层中宜用管形钻具；吊钻的钢丝绳必须选用软性，优质，无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12，钢丝绳与钻头的联结必须牢固，主绳与钻头的钢丝绳搭接时,两根绳直径应相同，捻扭方向必须一致。 5、冲击法造孔时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌，钻时深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击；坚硬漂、卵石和岩层应采用中、大冲程，松散地层应采用中、小冲程；钻进过程中,必须勤松绳、少量松绳，不得打空锤，勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层；每次松绳量应根据地质情况、钻头形式、钻头质量决 3 定。 6、钻进时应经常检查钻头转向装臵。 7、钻孔时，应经常检孔，更换新钻头前必须检查到孔底，方可放入新钻头。 8、钻进时应有备用钻头，轮替使用；钻头直径磨耗超过1.5cm时应及时更换、修补。 9、钻孔应一次成孔，不得中途停顿，钻孔达到设计高度后，应对孔位、孔径、孔深、孔形等进行检查，并及时填写钻孔施工记录和规范要求的记录表，详见附表2。 二、钻孔异常情况处理 1、钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位臵，进行分析处理。坍孔不严重者，可加大水泥浆比重继续钻进；严重者回填重钻。 2、出现流砂现象后，应增大泥浆比重，提高孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投下。用