2013品质部工作总结.docx

一、质量统计1、内部质量统计品质部按公司规定要求，依据检验标准及细则，从进料→制程→终检出厂对产品质量进行了有效监控。品质部通过质控检验控制了绝大部分不合格的物料及配件，防止其流入生产装配使用。并对无法检测、遗漏检验和生产过程中发现的不合格物料配件，及时反馈给相关责任部门督促其整改，并对整改结果进行追踪总结。据统计上半年总计开出书面质量异常反馈490单， 数据如下：外购件质量异常51单外协加工件质量异常299单厂内制程质量异常124单技术图纸引起质量问题16单 2、客户重大投诉统计对较重大的质量问题相关责任部门或供应商发出纠正与预防措施整改单 6项；具体如下：时间问题描述发生地点责任部门/人2013-4-2折叶浆与方轴之间的焊缝被抛光抛掉或磨薄，使焊接牢固性严重降低，客户使用时桨叶易折断客户投诉生产部2013-4-13白云500L和1000L共18个料缸的出料口法兰，安装错误导致客户无法使用客户投诉生产部品质部2013-05-01腾辉锅炉厂制我司3000L反应釜推力轴承装反，引起轴承滚珠保护套与轴抱死，导致搅拌轴转不动来料不良客户投诉外协中心2013-05-02时利和600L行星机安装框浆时，未钻顶紧螺孔导致框浆脱落，致使整台设备摇头抖动客户投诉生产部品质部2013-05-03李江群一台60KW电加热油炉在使用前发现严重漏油现象来料不良客户投诉外协中心2013-06-01之江500L料缸2件，初始设计开料尺寸偏短（已卷桶），补救时焊接质量差夹渣且焊缝变形严重，导致报废生产制程技术部生产部二、采取的措施及方法1、对协作供应商监控措施a）对供货要求达不到公司要求的供应商，终止或减少采购量2家（终止正一大的瑞典SKF轴承供应；减少伟启尔的油站供应）；b）对制作技能达不到公司要求的外协供应商进行现场指导（伟启尔、锐熙）；c）对频繁出现质量问题的外协供应商，要求其来我司做书面的质量整改承诺；d）协同采购中心、外协中心对供货商进行现场考察，并统计出我司主要用料供货商的供货合格率情况，评定和淘汰不合格的供应商。如下图表相关外购件供应商主要质量问题统计表：责任部门责任供应商主要部件质量问题类别累计发生数量物流部伟启尔油站保压阀不起作用10台油站漏油8台油站泵异响12台油站泵不出油2台惠众油站油站漏油5台油泵异响2台风冷装错4台邮箱尺寸弄错2台油站电机短路1台丹阳立德机封机封漏真空4件石墨静环破损1件润溢泰油缸漏油1件油缸过紧、爬行2件油缸法兰上孔钻偏1件南羲液压蓄能器充气阀处漏气10件正大轴承SKF轴承轴承内孔偏大2套隆格电柜电柜体用漆跟以前不统一17台利盛达304钢板表面有大量麻点凹坑2件伊尼德Y型过滤器有气孔渗漏6件江浪江浪减速机减速机异响3台减速机漏油1台正一大国贸减速机漏油5台异响1台天津减速机天津减速机漏油1台坚顺脚轮耐用差、脱胶5件南羲蓄能器充气口漏气一批共7件备注：其他零星质量问题未列次表2、对内部生产员工的培训a） 对生产制程中可能引起质量隐患的恶习进行总结，组织生产班长进行培训学习； 比如焊接变形防范、焊缝抛光过多隐患、油站注入液压油时采取过滤的作用及轴承安装强制使用加热器的好处等b） 邀请技术电气工程师（叶工）进行电器知识方面的培训；c） 组织生产主管及班组长对液压油站操作使用进行培训；d） 邀请供应商（惠众）现场进行一对一解决问题式的指导培训；3、引导质量管理方法和质量控制效果提升a）确定质量管理的目标，组织整改完善质量体系文件，拟定QC制程管控流程图（锂电池设备已完成），控制设备质量问题要点，提高质量管控的质量和效率；b）学习先进的品质管理手法（数据分层统计法、因果分析、柏拉图分析等）；c）每月召开质量及ISO工作月度分析例会，定期对外协、外购及厂内的质量问题进行数据分析总结，掌握质量问题的多发点、关键控制点等。（通过例会形成有效的会议决议27条，涉及技术图纸及设备结构改进、生产作业标准化、检验标准规范化、设备运输及调试防范等方面，并逐步实施完成决议内容）；三、数据分析1、质控效果（质量发展趋势）2、存在的问题四、质量整体情况及改进方向2013年上半年在公司领导支持及品质部员工的集体努力下，我们重点从质检团队的建设、产品全过程的监控、产品质量多发点的整治、质量体系的改进等几个方面入手，并通过引入科学的数据统计方法，以及QC质量工具的应用，使质量管理水平有了一定的提高，产品质量的控制有一定成效，表现在：1、使质量问题引起的返修返工耗费生产工时量明显下降。2、品质部与生产一线管理人员的有效沟通，对生产过程质量管控方法达成一致。但是目前从质量控制效果和存在的问题来看，技术图纸错误问题没有好转，并可能成为今后的控制瓶颈，一些机加、装配质量问题还在重复发生，每月质量问题仍比较多、无效产值较多的现象，特别是包装机设备还几乎没有形