立式圆筒形钢制焊接油罐焊接变形的控制.pdf

立式圆筒形钢制焊接油罐 焊接变形的控制 侯若明 胡茂星 高 山 太〔原市锅炉压力容器检验研究所) (785厂) 太〔原市安装工程公司) 摘 要 根据圈筒形钢制焊接油姚的结构特点和焊接特点提出了有妙神制焊接变形的焊接工艺和描施。 关铃词 立式油雄 焊接变形 线能t 焊接顺序 1.前言 随着国民经济的发展，立式焊接油罐的需求量越来越多，其容积也越来越大，由于立 式油罐所用钢板厚度相对较薄，且焊缝较为密集.因此焊后其底板、壁板、内浮顶、顶板均 会产生不同程度的变形。当焊接变形较大时将超出标准的规定，直接影响使用寿命，危及安 全运行，所以将焊接变形控制在最小范围内是立式油罐施工中的关键技术问题。立式油罐 焊接变形的产生除与普通焊接件相同的原因外，更重要的原因是立式油镶本身特点造成的， 一是薄板结构，自身抗变形能力差:二是辅助抗变形构件(如拉撑、筋板等)少。在立式油罐 制作、安装中发现:即使采用相同的焊接方法、施焊顺序、焊接电流和相同的防变形措施， 在相同部位产生的变形量却不同，针对这一情况我们进行了认真分析、现场记录和计算后 认为:焊接方法确定后，施焊顺序、防止变形的辅助措施容易执行，也容易检查，关键是线能 量控制不严。一般手工电弧焊焊接工艺只规定焊接电流且范围较大，而大多数焊工又习惯 用大电流，至于焊接速度一般不作具体规定，由焊工习惯而定，这些都导致线能量偏大且不 一，从而造成了不同的变形量，可见对于薄板结构的焊接，只有严格控制线能量，才能有效 控制焊接变形。 2，安装前的焊接技术准备工作 2.1焊接方法选择 根据立式油雄的结构特点，焊接方法应首选焊接热物入小的自动焊和半自动气体保 护焊，但目前大多数中小型建安企业自动焊和半自动气体保护焊尚不普及，加之现场施工 条件的限制，目前大多数油魄的制作安装仍用手工电弧焊方法焊接，以下的讨论就围绕手 工电弧焊方法进行。 2.2焊接工艺试验 为了有效控制焊接变形，保证焊接质A，在立式油嫂的制作安装之前应按JB/T6963 -93钥《制件熔化焊工艺评定》、GBJ128-9。中第五章的要求对各种型式的接头进行工艺 评定试验。在焊接方法、设备、母材、焊材、接头型式、坡口尺寸、板厚等条件一定的情 况下，工艺评定试验的主要内容是规范参数的选择和操作要领的确定。由于立式油幼焊接 165 11主要难题是控制大面积薄板的变形，所以确定焊接规范的前提是将焊接线能If_I控制在一 定范围内，1司时给出容易掌握和测量的简单可行的控制线能量的方法。 焊接线能量是单位长度焊接接头所吸收的电弧热量，由表达式q=IL/v(q-线能S1，卜 焊接电流，L.焊接电压，v-焊接速度)可知。线能量大小与焊接电流、焊接电压成正比，与 焊接速度成反比。实际焊接时，操作均为熟练焊工。电弧长度变化不大，焊接电压可近似看 作定值，在接头型式、板厚等条件确定后，焊条直径相应确定，焊接电流范围也即确定，此时 控制线能量主要就是控制焊接速度。控制焊接速度的方法通常有两种:一种是控制每道焊 缝的横截面积F，一种是控制每根焊条的熔敷长度L，由于控制F时测量和计算较繁琐且有 一定难度，所以在试验和实际工作中采用控制L的方法来控制焊接速度，进而控制线能量 试验确定的工艺参数见表一特点是:小电流，快速度，不摆动或小摆动。 襄头型式 捍接 谭条直径 捍接电流 捍接 单报焊条 位! ()) 电压 熔敷金属 坡 口型式 () 长度(一) 底板、顶 打底中3.2 即-10o 加-22360-450 板、内浮顶 益面03.2 90-110 22-24 汤6-o月洲 一之二多不2士专 招接 底板与璧 打底m3.2 90-110 20-22366-420 板角接 书充404 410-160 22，24 利口-5拍 八 一知 ， 汀尸 盖面小月 160-170 24-26利