第6章 刮削与研磨.ppt

第6章 刮削与研磨 6.1 刮削的概念 6.2 刮削工具 6.3 显示剂 6.4 刮削方法 6.5 刮削质量的检查 6.6 研磨 6.1 刮削的概念 用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，以提高工件加 工精度的操作叫刮削。 1.刮削原理 将工件与校准工具或与其相配合的工件之间涂上一层显示 剂，经过对研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进 行微量切削，刮去较高部位的金属层。这样经过反复地显示和 刮削，就能使工件的加工精度达到预定的要求。 2.刮削的特点和作用 刮削具有切削量小、切削力小、产生热量小、装夹变形小 6.1 刮削的概念 等特点，不存在车、铣、刨等机械加工中不可避免的振动、热 变形等因素，所以能获得很高的尺寸精度、形状和位置精度、 接触精度、传动精度和很小的表面粗糙度值。 3.刮削余量 由于刮削每次只能刮去很薄的一层金属，刮削操作的劳动 强度又很大，所以要求工件在机械加工后留下的刮削余量不宜 太大，一般为0.05～0.4毫米。 4.刮削的种类 可分为平面刮削和曲面刮削两种。 6.2 刮削工具 1.刮刀 刮刀是刮削的主要工具。 1)平面刮刀。用于刮削平面和刮花，一般多采用T12A钢制成。 (2)曲面刮刀。 用于刮削内曲面。 2.校准工具 校准工具是用来推磨研点和检查被刮面准确性的工具，也 叫研具。常用有校准平板、校准直尺、角度直尺和根据被刮面 形状设计制造的专用校准型板等。 6.3 显示剂 工件和校准工具对研时，所加的涂料叫显示剂。其作用是 显示工件误差的位置和大小。 1.显示剂的种类 红丹粉。分铅丹(氧化铅，呈桔红色)和铁丹(氧化铁，呈红 褐色)两种。颗粒较细，用机油调合后使用。广泛用于钢和铸铁 工件。 蓝油。是用蓝粉和蓖麻油及适量机油调合而成，呈深蓝色。 研点小而清楚，多用于精密工件和有色金属及其合金的工件。 2．显示剂的用法 6.3 显示剂 3. 显点的方法 显点的方法应根据不同形状和刮削面积的大小有所区别。 图6.7所示为平面与曲面的显点方法。 中小型工件的显点。一般是校准平板固定不动，工件被刮 面在平板上推研。推研时压力要均匀，避免显示失真。 大型工件的显点。将工件固定，平板在工件的被刮面上推 研。推研时，平板超出工件被刮面的长度应小于平板长度的1/5。 重量不对称的工件的显点。推研时应在工件某个部位托或 压，但用力的大小要适当、均匀。 图6.7 （a）平面显点法 （b）曲面显点法 6.4 刮削方法 1.刮削前的准备工作 刮削工具准备。 根据刮削要求准备所需的粗，细，精刮刮 刀及校准工具、测量用量具等。 刮削的场地。 光线和室温要适宜，地基要坚实。 工件的准备。应去除工件刮削面毛刺和锐边倒钝，以防划 伤手指。擦净刮削面上油污，以免影响显示剂的涂布和显示效 果。 工件的安放。工件安放必须平稳，使刮削时无摇动现象。 2． 平面刮削方法 (1)姿势。 平面刮削目前采用的刮削姿势，有手刮法和挺刮法 6.4 刮削方法 两种。 (2)刮削步骤。 平面刮削一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花。 3．曲面刮削方法 曲面刮削的原理和平面刮削一样，只是曲面刮削使用的刀 具和掌握刀具的方法和平面刮削有所不同。 曲面刮削注意事项； (1) 刮削时用力不可太大，以不发生抖动、不产生振痕为宜。 (2) 交叉刮削，刀迹与曲面内孔中心线约成45°，以防止刮面 产生波纹，研点也不会成为条状。 内孔刮削精度的要求，也是以25×25毫米内的研点数而定 (如表6.3所示)。 表6.3 滑动轴承的研点数 6.5 刮削质量的检查 刮削精度包括尺寸精度、形状和位置精度、接触精度及贴 合程度、表面粗糙度等。 对刮削质量最常用的检查方法，是将被刮面与校准工具对 研后，用边长为25毫米的正方形方框罩在被检查面上，根据在 方框内的研点数来决定接触精度如图6.13所示。曲面刮削主要 是对滑动轴承内孔的刮削。 大多数刮削平面还有平面度和直线度的要求。 有些工件（如导轨配合面)除了用方框检查研点数以外，还 要用塞尺检查配合面之间的间隙大小，如图6.14所示。 图6.13 用方框检查研点 图6.14 用塞尺检查配合面的间隙 6.6 研磨 用研磨工具和研磨剂从工件表面上磨掉一层极薄的金属， 使工件达到精确的尺寸，准确的几何形状和很小的表面粗糙度。 这种加工方法称为研磨。 一、研磨的基本原理 在研磨工具(简称研具，图中为平板)的研磨面上涂上研磨