安全案例分析—228”爆 炸事故.pptVIP

大学课件 安全案例：——河北克尔化工有限责任公司 “2.28”重大爆炸事故 一、案例概况 2012年2月28日上午9时4分左右，位于河北省石家庄市赵县工业园区生物产业园内的河北克尔化工有限责任公司（以下简称“河北克尔公司”）生产硝酸胍的一车间发生重大爆炸事故，造成25人死亡、4人失踪、46人受伤。这起事故是近一个时期以来危险化学品领域发生的伤亡最严重的事故。 爆炸后的断垣残壁 二、企业概况 河北克尔公司系民营企业， ，河北克尔公司现有职工351人。 河北克尔公司成立于2005年 2月。该公司2009年3月开工建设的年产10000吨噁二嗪、1500吨2-氯-5-氯甲基吡啶、1500吨西林钠、1000吨N-氰基乙亚胺酸乙酯项目，总投资2.17亿元。一期工程包括一车间（硝酸胍）、二车间（硝基胍）、配电室、动力站（包括空压站和1台制冷机组）、固体库、一次水池和循环消防水池，设计单位为河北渤海工程设计有限公司（乙级资质），于2010年2月底竣工，2010年9月6日取得了危险化学品安全生产许可证。 三、事故经过 河北克尔公司一车间共有8个反应釜，依次为1-8号反应釜。原设计用硝酸铵和尿素为原料，生产工艺是硝酸铵和尿素在反应釜内混合加热熔融，在常压、175-220℃条件下，经8-10小时的反应，间歇生产硝酸胍，原料熔解热由反应釜外夹套内的导热油提供。实际生产过程中，将尿素改用双氰胺为原料并提高了反应温度，反应时间缩短至5-6小时。 事故发生前，一车间有5个反应釜投入生产。 2月28日上午8时，该车间当班人员接班时，2个反应釜空釜等待投料，3个反应釜投料生产。 8时40分左右，1号反应釜底部放料阀（用导热油伴热）处导热油泄漏着火； 9时4分，一车间发生爆炸事故并被夷为平地，造成重大人员伤亡，周边设备、管道严重损坏，厂区遭到严重破坏，周边2公里范围内部分居民房屋玻璃被震碎。 爆炸的威力巨大，一车间夷为平地，生产装置区四周的管道、管廊架等设备设施受到了严重的破坏。 爆炸后生产车间的设备也被破坏殆尽。 爆炸形成巨大的冲击波震碎了周边房屋的玻璃 人员伤亡情况 事故导致： 25人死亡； 4人失踪, 46人受伤。 （二）事故救援组织情况 由石家庄市市长、副市长、市公安人员临时成立现场抢险救援小组，在工厂实施救援， 。 当地政府已经出动16辆消防车，8个中队等人员200多人在现场进行救援。河北省主管副省长张杰辉也带领相关人员到现场指挥部署救险。 。 发生爆炸后，其他附近车间化学罐已封闭，但一号车间刺激气味大，现场有大量硫酸等化学物质，给救险和搜救带来一定难度。 中石化专业救援队已进行现场检测，以最终判定发生二次危险的可能性 四、事故调查 2月29日下午，河北赵县“2·28”重大爆炸事故调查组成立。 调查组由省安全监管局、省监察厅、省公安厅、省总工会和石家庄市政府有关人员及专家组共同组成。调查组成立后，立即着手对事故展开全面调查，同时邀请省人民检察院派人参加。 河北省安全生产监督管理局局长高圣先担任事故调查组组长。为便于开展工作，决定同时成立事故调查领导小组，河北省副省长张杰辉担任事故调查领导小组组长 石家庄副市长刘明轩对赵县河北克尔化工有限公司爆炸事故有关情况进行了通报。 五、事故原因初步分析 （一）装置本质安全水平低、工厂布局不合理。 装置自动化程度低，反应温度缺乏有效、快捷的控制手段；加料、出料、冷却等作业均需人工操作，现场操作人员多。一车间与二车间厂房均采用框架砖混结构，同向相距约25米布置，且中间建有硫酸储罐。一车间爆炸后波及到二车间，造成厂房损毁和重大人员伤亡。 （二）企业安全管理不严格，变更管理处于失控状态。 河北克尔公司在没有进行安全风险评估的情况下，擅自改变生产原料、改造导热油系统，将导热油最高控制温度从210℃提高到255℃。 （三）车间管理人员、操作人员专业素质低。  包括车间主任在内的绝大部分员工为初中文化水平，对化工生产的特点认识不足、理解不透，处理异常情况能力低，不能适应化工安全生产的需要。 （四）厂区内边生产，边建设 。 事故企业边生产，边施工建设，厂区作业单位多、人员多，加剧了事故的伤亡程度。 （五）安全隐患排查治理不认真。 2011年6月，国家安全监管总局公布了首批重点监管的危险化学品名录，对重点监管危险化学品的安全措施和应急处置原则提出了明确要求，要求在隐患排查治理工作中将其作为重点进行排查，切实消除安全隐患。但从此次事故的初步调查情况来看，该企业在隐患排查中没有发现生产工艺所固有的安全隐患和变更生产原料、提高导热油最高控制温度等