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质量技术交底（室内门窗工程） 表Z—07—Ⅰ 编号 编制 王家樯、吴承兴 工程名称 日期 计划开工 年 月 日 交底日期 计划竣工 年 月 日 07门窗工程 （Ⅰ木门窗制作安装） 07.1适用范围： 07.1.1本标准适用于木门窗、筒子板、贴脸制作安装。 07.2工艺流程： 基层处理→放线、验线→材料或半成品门窗验收→安装预埋件→隐蔽工程验收→门窗框制作、安装→筒子板制作、安装→门窗扇制作、安装→校正→安装饰面板→五金件安装→调试 07.3施工要点： 07.3.1材料的准备： 07.3.1.1细木制品所用木材应符合以下主要规定：胶合板含水率≤8%～10%；木材含水率≤12% 07.3.1.2外表用材树种应单一，材性稳定，纹理相近，对称；同一胶合板的树种，质地应相似。 07.3.1.3不得使用腐朽或虫蚀、死节、虫眼和裂缝的材料。 07.3.1.4埋件应作防腐处理，细木制品必须做防潮、防火处理。应符合国家现行有关标准规定及建筑室内装修设计防火要求。 07.3.1.5人造板材甲醛释放量必须符合《室内装饰装修材料人造板及制品中甲醛释放量限量》GB18580-2001。 07.3.1.6胶粘剂必须符合《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583-2001。 07.3.2隐蔽工程验收： 07.3.2.1木门窗框固定点的数量、位置及固定方法、防腐处理。 07.3.3木门窗制安： 07.3.3.1安装木门窗框前先检查门窗框基础垂直度。弹出固定点的位置。 07.3.3.2木门窗的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直，刨面应平整。 07.3.3.3安装饰面板前将基层衬板的钉头嵌入衬板0.5-1mm，使安装饰面板时平整。 07.3.3.4木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。 07.3.3.5胶合板门、模压门不得脱胶。并在上下冒头各钻两个以上的透气孔，透气孔应畅通。 07.4允许偏差和检查方法： 07.4.1木门窗制作 项次 项目 构件名称 允许偏差（mm） 检查方法 国标 地标 企标 普通 高级 1 翘曲 框 3 2 2 2 将框、扇平放在检查平台上， 用塞尺检查 扇 2 2 2 2 2 对角线长度差 框、扇 3 2 2 2 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角 3 表面平整度 扇 2 2 2 2 用1m靠尺和塞尺检查 4 高度、宽度 框 0；-2 0；-1 0；-1 0；-1 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角 扇 +2；0 +1；0 +1；0 +1；0 5 裁口、线条结合处高低差 框、扇 1 0.5 0.5 0.5 用钢直尺和塞尺检查 6 相邻棂子两端间距 扇 2 1 1 1 用钢直尺检查 施工单位 交底人签字 施工班组 被交底人签字 质量技术交底（室内门窗工程） 表Z—07—Ⅰ 编号 编制 王家樯、吴承兴 工程名称 日期 计划开工 年 月 日 交底日期 计划竣工 年 月 日 接上页： 07.4.2木门窗安装 项次 项目 留缝限值（mm） 允许偏差（mm） 检查方法 国标 地 标 企 标 国标 地 企 标 普通 高级 普通 高级 标 1 门窗槽口对角线长度差 — — — — 3 2 2 2 用钢尺检查 2 门窗框的正、侧面垂直度 — — — — 2 1 1 1 用1m垂直检测尺检查 3 框与扇、扇与扇接缝高低差 — — — — 2 1 1 1 用钢直尺和塞尺检查 4 门窗扇对口缝 1～2.5 1.5～2 1.5～2 1. 5～2 — — — — 用塞尺检查 5 工业厂房双扇大门对口缝 2～5 — — — — — — — 6 门窗扇与上框间留缝 1～2 1～1.5 1～1.5 1～1.5 — — — — 7 门窗扇与侧框间留缝 1～2.5 1～1.5 1～1.5 1～1.5 — — — — 8 窗扇与下框间留缝 2～3 2～2.5 2～2.5 2～2.5 — — — — 9 门扇与下框间留缝 3～5 3～4 3～4 3～4 — — — — 10 双层门窗内外框间距 — — — — 4 3 3 3 用钢尺检查 11 无下框时门扇与地面间留缝 外门 4～7 5～6 5～6 5～6 — — — — 用塞尺检查 内门 5～8 6～7 6～7 6～7 — — — — 卫生间门 8～12 8～10 8～10 8～10 — — — — 厂房大门 10～20 — — — — — — — 07.5检查标准： 项目名称 检验数量 合格标准 不合格标准 木门窗安装 室内每个检验批至少抽查5%，并不少于3樘，不足3樘应全数检查。 1.主控项目符合施工和设计要求。 2.允许偏差符合标准要求。 1.主