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选煤工艺PLC集控系统技术说明 选煤厂主要工艺分为原煤准备系统、重介系统、浓缩系统、压滤系统、浮选系统等几个部分。 其中选煤厂集控系统设备是用于PLC来执行的控制系统、监控系统 系统的功能要求: 1 本系统功能包括：数据采集系统（DAS）、模拟控制系统（MCS）、电动机启停联锁逻辑控制系统、电液动门启停控制系统等。 PLC 集中控制系统的执行说明： 2在监控室中的操作台上设置2台工控机，用于系统的操作及维护。PLC采用西门子产品，I/O模块采用继电器隔离。预留通讯接口，可以直接与其他控制系统联网和通讯。 3根据具体的工艺流程设置PLC控制系统I/O模块的数量设备明细表，确定PILC 程序点数。 以上点数为实际点数，投标方应该根据实际情况考虑每种测点有至少15%以上的余量。 4.1系统的划分及控制范围 根据选煤厂工艺系统要求和各生产环节设备运行工况及工作制度，选煤厂集控系统可划分为原煤系统、重介系统、尾煤浓缩压滤系统、浮选系统和装车系统，各系统采用可编程序逻辑控制器进行集中自动控制。 ? 原煤系统： 控制范围从储煤场仓下107给煤机开始，至原煤301皮带为止。参控设备及环节13台（其中6台给煤机采用变频器控制，另外5台设备的配电在就地）。 ?主厂房重介系统： 重介系统控制范围23台。 其中原煤合格介质泵和精煤泥泵（55kw以上泵使用变频控制）采用变频控制。投标方提供详细的重介调节方案。 ? 浓缩压滤系统： 浓缩压滤系统控制范围5台。尾煤压滤机设备自带单机自动化系统，应留有以太网接口。尾煤压滤机入料泵、循环水泵采用变频控制。 ? 浮选系统： 此系统的设备不参与全厂集中控制，设备的运行状态反映到中央控制室。 TBS煤泥分选机、浮选精煤压滤机自带单机自动化系统，留有PROFIBUS DP接口。浮选入料泵，精煤压滤机入料泵采用变频控制。 ? 产品储运系统： 控制范围10台。原煤数量以原煤皮带秤数据为准，但同时能读取6台定量给料机数据。 ? 干燥系统（不参与集控）： 控制范围11台。但需显示运行状态。 4.2 系统控制要求 控制系统采用以微处理器为基础的可编程序控制器（PLC）进行顺序控制，顺控逻辑设计应符合工艺系统的控制要求，采用工控机集中监控方式。控制系统应对整个工艺系统进行集中监视、管理和自动顺序控制，并可实现远方软手操。 可实现的各种起停操作 （1）对所有煤流线上的设备，正常情况下均由控制室操作员实现按程序自动起停车，煤流上所有集控设备均设有集中连锁/就地解锁两种种控制方式。 （2）在集中联锁控制方式下，控制系统处于连续煤流设备上的机械设备可以进行集中联锁控制，利用控制主机完成工艺设备的起停车预告、事故报警等； （3）可以实现逆煤流起车，顺煤流停车，系统起车或运行过程中如某台设备因故停车，可按要求实现顺煤流方向闭锁停车； （4）调度员可以根据需要解除设备的运行。 （5）起车过程、运行过程中，如某台设备故障造成该设备及受闭锁的设备停车，当事故解除，则经起车预告后，由故障设备开始按逆煤流方向自动或手动起车；如事故较大，可按程序顺煤流自动或手动停车。 （6）在停车过程中，如某台设备故障，则该设备和受其闭锁的设备立即停车，不受其闭锁的设备就地停车。 （7）凡因存料可能造成设备故障或因设备急停造成跑料使车间环境恶化的设备，除本台设备故障可立即停车外，因其它设备故障引起设备间闭锁停车时，上述设备不立即停车，而按一定延时停车。 （8）在控制室内在受控设备范围之内可以启停单台设备。 （9）各设备可实现解锁就地单控。 （10）有故障联锁停车报警/报警解除功能。 （11）控制电缆与动力电缆共桥架敷设，通讯电缆以及传感至仪表的信号电缆采用屏蔽电缆。 （12）可实现动态模拟显示：动态显示各系统机械设备运行工况；实时显示各闸门、翻板位置信号；水池(箱)水位和储量信号；实时显示旋流器的压力等参数和皮带秤等检测的各种参数。 （13）设置生产运行信号和事故声光语音报警信号。 4.3 集控系统计算机网络配置 根据选煤厂生产工艺特点和管理方式，控制系统设有二级计算机网络，即和设备层（I/O层），通过以太网进行通讯。 控制层（系统操作层）共设置二台监控主机（工控机）设在主厂房集控中心，主要监控全厂设备，由主站完成全厂的集中监控，可做到无人值守，实现全厂的自动化控制。 设备层（I/O层）共配置两台PLC柜，放置在主厂房调度室内。 4.4 监控系统设备选型要求 4.4.1上位监控机系统： 监控系统选用工业级监控计算机，显示系统配高分辩率显示器。实现系统的远程操作和管理，显示器（21吋）显示全厂生产运行情况和运行参数。配置两台上位机操作站，上位机监控软件采用IFix4.0。 监控软件功能包括：图形监控、缺省流程设置、事故再启、工艺流程动态显示、数据采集、趋势图