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如何解决塑料破碎机的常见问题
如何解决塑料破碎机的常见问题
热塑性聚氨酯(TPU)注塑成型时,干燥预热后的TPU粒料从塑料破碎机,料斗输送进加热的料筒,呈熔融状态时,经螺杆(或柱塞)的推进作用及料筒前端的喷嘴注射进入温度相对较低的闭合模具中,充满模腔,并在受压下冷却固化,脱模后获得与模型型腔相同的TPU产品。
TPU成型产品,原则上都是依据标准规格要求制造的。但它的变化仍是相当广泛并具有突发性。有时,在生产过程中会产生凹陷、气泡、裂痕、变形等次废品。因此就要从次废品中来了解判断问题所在并提出解决办法,这是专业技术和实践经验的积累。其实有时只需变更操作条件或原料、模具、机器方面稍做处理和调整,就可以解决问题。本文以螺杆式塑料破碎机,生产TPU制品为例,列举了TPU注塑成型制品缺陷可能发生的问题及原因,并加以探讨解决之道。
一、制品有凹陷
TPU制品表面的凹陷,会降低成品品质及强度,同时也会影响产品外观。凹陷的原因与使用的原料、成型技术及模具设计均有关系,如原料的缩水率、注射压力、模具的设计及冷却装置等。
二、制品有气泡
在注塑成型过程中,制品有时会出现有许多气泡的制品,这会影响其强度及机械性能,对制品外观亦大打折扣。通常制品因厚薄不均,或模具有突出肋时,物料在模具中冷却速度不同,导致收缩不均,容易形成气泡,所以对模具设计须特别留意。
另外原料干燥不充分,仍含有部分水份,在熔料时受热分解成气体,容易进入模腔内形成气泡。所以当制品出现气泡时,可检查下列几个因素,并做处理。
三、制品有裂痕
裂痕是TPU制品的致命现象,通常表现为制品表面产生毛发状的裂纹。当制品有尖锐棱角时,此部位常发生不易看出的细裂纹,这对制品来说是非常危险的。
要避免脱模不良所致的裂痕,模具成型空间须设有充分的脱模斜度,顶针的大小、位置、形式等要适当。顶出时,成品各部分的脱模阻力要均匀。
过度充填,是因施加过大的注射压力或材料计量过多,使制品内部应力过大,脱模时造成裂痕,在此状态下,模具配件的变型量也增大,致使更难脱模,助长裂痕(甚至破裂)的发生,此时应降低注射压力,防止过度充填。
浇口部位常易残留过大的内部应力,浇口附近易脆化,特别是直接浇口的部分,易因内部应力而破裂。
四、制品翘曲、变形
TPU注塑制品出现翘曲、变形的原因是冷却定型时间过短、模温过高、不匀及流道系统不对称等。
五、制品有焦斑或黑纹
焦斑或黑纹是指制品有黑色斑点或黑色条纹的现象,其发生的主要原因是原 料的热稳定性不良,由原料的热分解所致。
有效防止焦斑或黑纹发生的对策是防止熔料筒内的原料温度过高,减慢注射速度。熔料筒内壁或螺杆有伤痕或缺口,则会附着部分原料,此部分原料会因过热导致热分解。此外,止逆阀亦会因原料滞留而引起热分解。所以,使用粘度高或容易分解的原料时要特别注意防止焦斑或黑纹的发生。
六、制品有毛边
毛边是TPU制品常遇到的问题。当原料在模腔内的压力太大,其所产生的分模力大过锁模力,从而迫开模具,使原料溢出形成毛边。形成毛边的原因可能有多种,如原料方面的问题,或是塑料破碎机,的问题,或是调校不当,甚至模具本身也有可能。所以,在判定毛边产生的原因时,要从易到难进行。
1.检查原料是否彻底焙干、是否混入杂物、是否混合不同种类的原料、原料粘度影响;
2.正确调校塑料破碎机,的压力控制系统及注射速度的调整必须配合所采用的锁模力;
3.模具某些部位是否有磨损、排气孔是否阻塞、流道设计是否合理;
4.塑料破碎机,模板之间的平行度是否有偏差、模板拉杆受力分布是否均匀、螺杆止逆环和熔料筒是否磨损。
七、制品粘模(脱模困难)
TPU在注塑成型发生制品粘模时,首先要考虑注射压力或保压压力是否过高。因为,注射压力太大会造成制品过度饱和,使原料填入其它空隙而使制品卡在模腔中造成脱模困难。其次,当熔料筒温度过高时,会使原料受热分解变质,在脱模过程中出现破碎或断裂,造成粘模。至于模具方面的问题,如进料口不平衡,使制品冷却的速率不一致,也会造成制品在脱模时发生粘模现象。
八、制品韧性降低
韧性是使材料断裂所需要的能量。〔2〕引起韧性降低的主要因素有:原料、回收料、温度及模具等。而制品的韧性降低,将直接影响制品强度和机械性能。
九、制品充填不足(制品短射)
TPU制品充填不足是指熔融的材料未完全流遍成形窨的各角落之现象。〔3〕
充填不足的原因有成型条件设定不当、模具的设计制作不完善、成型品的肉厚壁薄等。在成型条件方面的对策是增高材料、模具温度,增大注射压力、注射速度及提高材料的流动性。模具方面可增大浇道或流道尺寸,或对浇口位置、大小、数量等进行调整修改,使熔融材料流动顺畅。再者,为了使成形空间内的气体顺利疏散,可在适当位置设置排气孔。
十、制品有结合线
结合线是熔融材料二道或二道以上合流的部分所形成的细线,通常亦称焊接线。〔3〕结合线不仅影响制品的
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