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质量体系技术文件 文件编号 L 版本号：A.0 页 码：1 主 题 IQC检查接收标准 生效日期 1：PCB板检验及接收标准 根据：MIL-STD-105E 允许：AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5 序 号 检定 项目 标 准 说 明 检测方法 及工具 等级划分 CR MA MI 1 外观 PCB线路均匀平整,无短路开路,金手指色泽光亮、无划伤、无氧化、无脱落及脏物。板面光滑平整，无凹痕、无划伤、无破损、无变形、板面清洁，板内无气泡出现。 1）线路断线，短路。 万用表 O 2）线路有毛边。 放大镜 O 3）线路刮伤未至露铜，同一超过五条或长于10毫米。 游标卡尺 O 4）线路凸出超过0.2毫米或同一面超过两条。 游标卡尺 O 5）金手指或线路短路。 放大镜、万用表 O 6）零件面修补线路超过三处，并且不能被零件本体盖住。 目视 O 7）吃锡面补线路超过三处，补线路长度超过10毫米， 以及补绿油长度超过10毫米。 目视 游标卡尺 O 8）如线路刮伤长度超过3毫米，或伤及纤维层。（表面刮伤 用绿油修补好可以接受，但不可多于二处10毫米）。 目视 游标卡尺 O 9）线路有剥离现象（翘起或脱皮）。 目视 O 10）金手指镀层刮伤横向多于三只金手指，直向超过一个， 金手指方向，但以不露底材为原则。 目视 O 11）金手指镀层有露铜、氧化现象。 目视 O 12）金手指粘有锡等其它杂物。 目视 O 13）包装材料应柔软富弹性，箱子应以坚固能受外力振动为主 目视 O 14）箱内须放海棉，气泡袋之类保护产品之包装材料。 目视 O 15）箱内须注明数量，品名、规格、日期、机种、版序、 周期、料号。 目视 O 16）加盖制造厂商检验合格章。 目视 O 17）PCB数量、种类不符。 目视 O 18）在PCB以内无线路部分之残铜可以允许，但长度不得 大于2mm，且不得影响线路。 放大镜 O 19）该批PCB要求磨边而来货板未有磨边或不平滑， 该批PCB要求切边而来货板边不平。 目视 O 20）层与层分离，裂痕。 目视 O 21）白角白边出现，面积在10毫米范围内轻微者可接收， 同一面不超过三点，否则为重缺陷。 目视 直尺 O O 22）板面沾胶。 目视 O 23）板边有碰伤之伤痕（若过于明显为严重）。 目视 O O 24）板面不清洁（若影响焊接严重缺陷）。 目视 O O 25）板面有凹痕，不明显（若过于明显为严重）。 目视 O O 26）表面刮伤超过3mm。 游标卡尺 O 27）板翘超到对角线1%者为不可接收。 直尺、塞规 O 28）板内有气泡（其直径大于0.1mm）。 游标卡尺 O 质量体系技术文件 文件编号 版本号：A.0 页码：2 主 题 IQC检查接收标准 生效日期 1：PCB板检验及接收标准： 根据：MIL-STD-105E 允许：AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5 序 号 检定 项目 标 准 说 明 检测方法 及工具 等级划分 CR MA MI 2 文字 符号 标示 字迹清晰、 文字无错、 错位、无偏移、极性标示无错、遗漏。 1）文字符号印于PAD上。 目视 O 2）文字符号为模糊不能辨认。 目视 O 3）文字线条粗细不均，断线。 目视 O 4）极性符号，零件符号，图案错误。 目视 O 5）文字符号偏移，文字字体不符。 游标卡尺 O 3 绿油 板面绿油覆盖均匀，平滑颜色一致，无混色、无脱落焊接铜箔及金手指不能粘有绿油。 1）绿油种类色泽同一批货差异太大。 目视 O 2）在正常焊锡或过锡时，产生颜色变化或脱落。 O 3）以高温胶纸密贴于板面，30秒后与板面成90度方向 速撕，有脱落绿油或白字现象。 O 4）以三氯乙烷，松香等滴于表面绿油有溶化或脱落。 O 5）防焊层之铜箔氧化，脏点或黑斑点其长度不可大于1 毫