5F分析报告.doc

广州大学机械设计制造及其自动化特色专业 5F 分 析 报 告 分析项目：铣床 班级： 报告人姓名： 学号： 报告日期： 广州大学机电工程系 一、前言 随着科学技术的不断发展，生产工艺的不断发展改进，给机械制造业的生产方式、产品结构和产业结构带来了深刻的变化。 铣床作为金属切削机床之一，利用铣刀进行切削加工。它的特点是以多齿刀具的旋转运动为主运动，而进给运动可根据加工要求，由工件在相互垂直的3个方向中作某一方向运动实现。在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。Function 用铣刀进行切削加工，在满足润滑条件、温度和负荷功率的情况下工作。 Form 结构特点 万能铣床的外形结构，主要有床身、悬梁、主轴、工作台、主轴变速盘等组成。（具体参数见附录） 2、加工工艺范围 3、运动类型 铣床的主运动是主轴带动刀杆和铣刀的旋转运动。 铣床的进给运动是工件相对于铣刀的移动。悬梁可以沿着水平方向移动，刀杆支架可以在悬梁上水平移动，以便安装不同的轴。 铣床的辅助运动是工作台在6个方向的快速移动，即升降台沿垂直导轨的上下移动、溜板沿水平导轨的横向移动、溜板可转动部分的导轨上作垂直于主轴线方向的纵向移动，以及工作台的前后移动。 在万能铣床中，主要有主轴电动机、进给电动机、冷却液泵电动机、启动按钮、电源开关、瞬动开关等控制电器，如图所示，这些控制电器将控制铣床进给和升降运动。 4、铣削方式 （1）端铣和周铣 用分布于铣刀端平面上的刀齿进行的铣削成为端铣，用分布铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为周铣，如图所示。 （2）逆铣和顺铣 铣刀切削速度方向与工件进给速度方向相反时，称为逆铣。 铣刀切削速度方向与工件进给速度方向相同时，称为顺铣。 逆铣和顺铣时，由于切入工件时的切削厚度不同，以及刀齿与工件的接触长度不同，故铣刀磨损程度不同。实践表明：顺铣时铣刀耐用度可比逆铣时提高2~3倍，表面粗糙度也可以降低。但顺铣不宜用于铣削带硬皮的工作。 逆铣时，工件受到的纵向分力与进给运动的方向相反(见下图)，铣床工作台丝杠与螺母始终接触，而顺铣时工件所受纵向分力与进给方向相同，本来是螺母螺纹表面推动丝杠(工作台)前进的运动形式，可能变成由铣刀带动工作台前进的运动形式。 5、孔盘变速操纵机构 XA6132型铣床的主运动变速操纵机构采用孔盘变速操纵机构。如右图所示为孔盘变速操纵机构原理图。由孔盘3，齿条2和，齿轮4及拨叉1组成。 孔盘变速操纵机构的操纵过程是：向右移动孔盘，使孔盘与二齿条的推杆脱开，然后根据所需要的转速(拨叉位置)转动孔盘，再把孔盘向左移动，推动二齿条，使拨叉和滑移齿轮得到一个新的工作位置。 X6132型万能升降台铣床的变速操纵机构立体示意图如图所示。该变速机构操纵了主运动传动链的二个三联滑移齿轮和一个双联滑移齿轮，使主轴获得十八级变速，孔盘每转改变一种速度。变速是由手柄l和速度盘4联合操纵。变速时，将手柄1向外拉出，使手柄1绕销子3摆动而脱开定位销2，然后逆时针转动手柄1约250度，经操纵盘5、平键带动齿轮套筒6转动，再经齿轮9使齿条轴10向右移动，其上拨叉11拨动孔盘12右移并脱离各组齿条轴；接着转动速度盘4，经心轴，一对锥齿轮使孔盘12转过相应的角度(由速度盘4的速度标记确定)；最后反向转动手柄时，通过齿条轴10，由拨叉将孔盘12向左推人，推动各组变速齿条轴作相应的移位，改变三个滑移齿轮的位置，实现变速，当手柄l转回原位并由销2定位时，各滑移齿轮达到正确的啮合位置。 变速时，为了使滑移齿轮在移位过程易于啮合，变速机构中设有主电动机瞬时冲动控制。变速操纵过程，齿轮9上的凸块8压动微动开关7（），瞬时接通主电动机，使之产生瞬时点动，带动传动齿轮慢速转动，使滑移齿轮容易进入啮合。 6、纵向进给操纵机构 将手柄18向左扳动时，凸块2顺时针转动，同样不能顶住轴6。离合器也能得以结合。此时压块16向左摆动，触压动微动开关17，使进给电动机反转，从而使工作台得到向左的纵向进给运动。 机床侧面另有一侧手柄可通过杠杆（图中未示出)及销子10拨动摆块1下部的叉子9，亦能使门块2及压块16摆动．从而控制纵向进给运动。 7、横向及垂直进给操纵机构 向前扳动手柄1时，鼓轮7向左移动，其圆柱面压下顶销3，从而使微动开关SQ3动作，进给电动机十转；与此同时，鼓轮圆柱面又顶起顶销5，压动微动开关SQ7，使控制横向进给的电磁离合器通电接合，从而实现工作台向前的横向