2011精馏本三长.ppt

9 液 体 精 馏 9.1 概 述 气液两相间的传质 9.7 间歇精馏 理论板数的计算 理论板数的计算 xD的验算 9.8 恒沸精馏与萃取精馏 9.8.1 恒沸精馏（主要用于均相恒沸物的分离） 9.8.2 萃取精馏（主要用于相对挥发度小的物系） 萃取剂的选择 恒沸精馏与萃取精馏的比较 两种操作方式的选择 多数是两种操作的联合： 当为了得到塔顶产品时xD恒定； 当为了回收釜液中的易挥发组分时 R 恒定。 不能用普通精馏的方法分离 用普通精馏的方法很难分离 特殊精馏 特殊精馏：加入第三种组分以改变原溶液中各组分间的相对挥法度。 恒沸精馏：形成新的最低恒沸物 萃取精馏：仅改变各组分间的相对挥发度 二元共沸物乙醇-水：0.894 0.106 78.150C 苯 三元共沸物 苯：0.519 乙醇：0.228 水：0.233 64.90C 降温静置 苯相：0.745、0.217、0.038 水相：0.0428、0.35、0.6072 稀乙醇-水 三元共沸物 纯乙醇 b. 精馏塔的设计计算 在一常压连续精馏塔中分离苯-甲苯混合液。原料液流量为 100kmol/h，组成为0.44(摩尔分数，下同)，馏出液组成为 0.975，釜残液组成为0.0235，操作回流比为3.5。采用全凝 器，泡点回流。物系的平均相对挥发度为2.47。试分别求 泡点进料和气液混合物(液相分率为1/3)进料时以下各项： ⑴ 理论板数和进料板位置； ⑵ 再沸器热负荷和加热蒸气消耗量。设加热蒸气绝压为 200kPa； ⑶ 全凝器热负荷和冷却水消耗量。设冷却水进、出口温度 为25℃和35℃。 已知苯和甲苯的气化热为427及410kJ/kg，水的比热容为 4.17kJ/(kg.℃)，绝压为200kPa的饱和蒸气潜热为2205kJ/kg。 再沸器及全凝器的热损失可忽略。 ⑴ 理论板数和进料位置 ① 泡点进料 精馏段操作线 截距： 连接点(0.975,0.975)和 (0,0.217)── ac线 y x 0.217 xF=0.44 xW=0.0235 xD=0.975 q线 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 a b c e d q线── ed 提馏段操作线──db 解： y x 0.217 xF=0.44 xW=0.0235 xD=0.975 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 图解得NT=11(不含釜)，加料板为从上往下第6块板。 ② 气液混合物(q=1/3)进料 q线斜率为： 图解过程如右图所示， ……。 得：NT=12(不含釜) 加料板为从上往下 第7块板。 ⑵ 再沸器热负荷和加热蒸气消耗量 由全塔物料衡算求D和W F=D+W FxF=DxD+WxW 100=D+W 100×0.44=0.975D+0.0235W 可得： D=43.77kmol/h，W=56.23kmol/h 精馏段上升蒸气量为： V=(R+1)D=(3.5+1)×43.77=196.97kmol/h 提馏段上升蒸气量为： V’=V-(1-q)F=196.97-(1-q)×100=96.97+100q 釜残液可近似按甲苯计，故再沸器的热负荷为： QB=V’rBMB=(96.97+100q)×410×92 =37700(96.97+100q) kJ/h 水蒸气消耗量为： 当为泡点进料时，q=1，则 QB≈7.43×106 kJ/h Wh≈3400 kg/h 当为气液混合进料时，q=1/3，则 QB≈4.92×106 kJ/h Wh≈2230 kg/h ⑶ 全凝器热负荷和冷却水消耗量 馏出液可近似按纯苯处理，则全凝器热负荷为： QC=VrAMA=196.97×427×78=6.56×106 kJ/h 冷却水消耗量为： QC与WC均与进料热状态无关。 ? 将两种进料热状态的有关结果列表如下： 进了热状 L/V L’/V’ 理论板数 加热蒸气 冷却水 态参数q 消耗量kg/h 消耗量kg/h 1 0.778 1.29 11 3400 1.57×105 1/3 0.778 1.43