固安交通局沥青搅拌站燃气替代项目建议书教案.docVIP

固安交通局沥青搅拌站 燃气替代项目 项 目 建 议 书 编制单位：廊坊新奥燃气有限公司 编制时间：2011年月日目 录 一、基本概况 1 二、天然气经济性分析 1 2.1 直接经济性分析 1 2.2 间接经济性分析 4 三、项目投资 5 3.1 石子料干燥滚筒燃烧器更换投资 5 3.2 导热油锅炉更换投资 5 3.3 院内调压计量及管网投资 5 四、合作方式 5 4.1 第一种合作方式 6 4.2 第二种合作方式 6 五、结论 6 固安交通局沥青搅拌站燃气替代项目建议书 一、基本概况 固安交通局沥青搅拌站现有2000型沥青搅拌设备一台，燃料为煤粉；另有1吨导热油锅炉一台，燃料为块煤。2010年产料约7万吨，运行时间为4～11月份，石料温度约在150-160℃，沥青温度约在130-140℃。现用煤粉约700元每吨，热值为5000大卡/公斤，吨料耗煤约25公斤。 二、天然气经济性分析 2.1 直接经济性分析 表1：天然气与煤粉的费用比较（石子料成料温度为160℃） 燃料种类 热值 燃烧效率 燃料单价 烧1吨料所需燃料量 烧1吨料所需燃料费 煤粉 5000大卡/公斤 75% 0.7元/公斤 25公斤 17.5 天然气 9000大卡/方 90% 3.4元/方 6.3方 21.4 备注：1、天然气热值以廊坊燃气及燃气用具产品质量监督检验站检测为准； 2、加热1t石子料所需天然气量为廊坊交通局下属沥青搅拌站经验数据。 表2：天然气替换前后可计算成本对比 项目 替换前成本 （万元/年） 替换后成本 （万元/年） 节省成本 （万元/年） 干燥滚筒燃料成本 122.5 149.8 -27.3 粉煤机耗电成本 8.4 0 8.4 设备维修成本 5 0 5 除尘布袋更换成本 7.5 1.9 5.6 人工成本 8.64 0 8.64 点火用柴油成本 11.9 0 11.9 合计 163.94 151.7 12.2 说明：1、生产量按照年产7万吨料测算； 2、除尘成本计算中燃煤粉时平均2年更换1次除尘袋，燃天然气时8年更换1次； 3、人工成本计算中指维修管理粉煤机、煤粉燃烧器、管理导热油锅炉所需3人，每人每年人工成本3万元。 通过上述分析可知，在使用天然气替代煤粉后在直接经济对比中有优势。为清楚描述表2中各项指标，特对天然气改造的直接成本降低点做如下说明： （1）降低煤粉机电耗 燃煤制粉机需要消耗电，且需要经常维修，而使用天然气则不需要。经现场确认，制粉机电机约70KW，按照平均电价0.8元/kwh、每天平均工作10小时计算，则每天可节省电费560元。按照每年工作150天计算，可节省8.4万元。 （2）降低燃烧器、煤粉机、石料滚筒的维修维护费用 煤粉机、煤粉燃烧器以及石料滚筒由于使用煤粉，每天都需要进行除渣、清理，设备易受煤炭质量的影响。设备出现故障频率较高，虽然每次维修维护并不需要更换大型零部件，但长期下来，维修维护成本则不可忽视。 天然气改造后，不在需要燃煤制粉机，燃烧器采用远程控制调节，石料滚筒内不会出现燃煤时的煤渣，免于清渣。此部分维修维护费用，按照每年5万元估算。 （3）降低除尘成本 由于煤炭含杂质较多、且燃烧不完全，不完全燃烧的粉尘易糊住布袋，而煤炭中的硫分经燃烧后对设备及除尘布袋有腐蚀，布袋需要常更换，暂时按照一年更换一次计算。以2000型设备为准，除尘布袋约200～300元/条，每个除尘器约600条布袋，总费用约15万。 天然气为清洁能源，燃烧后只产生CO2和水蒸气，无腐蚀性，延长了除尘布袋的使用寿命，降低了除尘成本，一套布袋完成能够达到使用年限（一般可以使用到产料50万吨）。 （4）节省人工成本 天然气设备能够实现自控运行，基本不需要人员维护。而现有的煤炭制粉机、煤粉燃烧器、石子料滚筒及导热油锅炉都需要人工维护和管理，按6名工人每人每天80元计算，每天可节省人工费480元。按照生产期6个月计算，可节省人工费8.64万元。 （5）减少煤粉点火的燃油费 煤粉点火时需要使用燃油助燃，如果中途煤粉燃烧热量不够则需要使用燃油补燃，特别是遇到雨季，煤粉含水量较大，难以燃烧，需要更多的柴油点火和补燃。使用天然气则不需要燃油助燃补燃，且点火迅速。该部分燃油量按照每吨料0.2公斤、年产7万吨料计算，每年需用柴油14吨。每吨柴油约8500元，年可节省柴油费约为11.9万元。 （6）天然气替代燃煤加热导热油 现有燃煤导热油锅炉，锅炉吨位小,设备效率较低。另外由于完全靠人工操作，煤量与空气无法配比，造成燃烧不充分。 由于沥青罐需要24小时保温，锅炉热备用状态需要浪费更多的煤炭。根据同类型项目经验，该导热油热效率约为30%～40%。基于以上原因，建议将现有燃煤导热油锅炉更换为燃气导热油锅炉，燃气锅炉热效率可达80%以上。天然气改