物流部来料数量验收标准.docVIP

目录 目的 范围 职责 内容。 4.1 验收工作。 4.2 点收总数。 4. 3 抽样方法。 4.4 检查项目。 4.5 抽查批量范围。 4.6 判定规则。 4.7 不合格处理。 4.8 以实际批量验收。 4.9 办理入库手续。 相关文件：《GB/15172》 相关表格：《送检单》；《检验报告》 1.目的 使各种原材料、包装材料能得到科学的验收，确保收货数量的准确。 2．范围 适用于本公司所有原料的大，中，小包装和包材的收货数量验收。 3．职责。 物流部负责原材料收货数量验收工作，保证抽查样本数量完全准确。 4．内容。 4．1当物流部收到供应商提供的原材料及《送货单》后，指派专人到收货地点实施验收工作。 4．2根据《送货单》，物流部人员点收包装件总数N，核对包装件总数N是否与《送货单》相符。当总数无误后，实施抽查工作。 4．3抽样方法 从包装件数N中随机抽取n个数量的包装件。随机抽样是使交验批中的每个包装件都具有被抽取的同等机会。 4．4检查项目 4．4．1对于包材，物流部根据供应商提供的每一包装件的标准单数检查所抽包装件单数是否正确。 4．4．2对于内塞，物流部称取供应商提供的每一包装的重量，并对其最小重量的数量进行检查。 4．4．3对于原材料，物流部根据供应商提供的每一包装的重量的标准重量检查所抽包装的重量是 否正确，对于贵重原材料还需全数称重。 4．5批量范围与样本大小： 抽查包装件数年n按GB/T15172(附表)方案进行抽样。 4．6判定规则： 4．6．1从一批包装件总数N中随机抽取n个包装件进行检查，若n个包装件中有一件或一件以上数量不符合时，判定为不合格。 4．6．2收货包装件总数小于送货单总数时，判定为不合格。 4．7不合格的处理 4．7．1包装件总数不合格：物流部在《送货单》中记录，并扣除差额后实行包装件中单数验收工作。 4．7．2包装件中单数不合格： 4．7．2．1当包装件单数≥200时，物流部以抽查样本中的最小单数作为每包装件的实际单数，记录在《送检单》中，并按此差额对来货的每一包装件扣数。 例1：一批批量为15000个的膏类塑料瓶到货，每包装件中标准单数为500个，包装件总数=30件，按（GB/15172-94）抽取样本件数=6件。检查发现实际有三件数量不符，分别为： A件=499个 B件=498个 C件=499个，其余数量正确。 物流部按每包装件实际单数498个记录，则该批到货30箱中每箱扣除数为2个，该批总扣数为30×2=60个。 4．7．2．2当包装件数＜200时，物流部以抽查样本中所少的数量的总和除以抽查样本数，再乘以批量，即为扣数。 例2：一批批量为3500个的日夜滋养霜外箱到货，每包装件数为10个，检查发现实际有两件数量不符，分别为： A件=9个，少1个 B件=8个，少2个，其余数量正确 计算：（1+2）÷200×3500=53个。（四舍五入） 即物流部算出应扣除53个。 4．7．2．3原料以抽查件数的平均重量作为验收重量。 4．8 物流部将数量验收情况记录在《送检单》上，计算出实际批量，将送检单转交品质部。品质部按物流部送检的实际批量指派专人按质量验收标准进行检验，将质量情况记录于来料《检验报告》中，品质部应计算出A类缺陷与样本数的百分比，将百分比乘以批量，即为应扣数。品管部完成的来料《检验报告》，传送物流部、计划部。 例3：一批批量为3500个的日夜滋养霜外箱到货，每包装件数为10个，按GB2828一般Ⅱ级水平，正常检查，一次抽样方案，A类缺陷0.65进行检查。 样本数=200，发现A类缺陷=3个， 计算：3÷200×3500=53个（四舍五入） 4．9物流部办理入库： 4．9．1物流部根据品管部的来料《检验报告》，计算实际的入库数，并按实际入库数填写《入库单》。 实际入库数量=到货数量－物流部数量验收扣除总数－品质部抽检质量扣除总数。 在例2、例3的前提下： 实际入库数量=3500－53－53=3394个 附件一 GB/T15172-94