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高压旋喷桩 分项工程质量技术交底 施工单位 中国建筑第四工程局有限公司 工程名称 深圳湾科技生态园一区土石方、 基坑支护工程 分部工程 基坑支护 交底部位 基坑 日 期 年 月 日 交 底 内 容 交底内容： 基坑南侧采用三排Φ700@550高压旋喷桩，咬合150，如图： 2、旋喷桩水泥采用强度等级为P.O.42.5，桩体水泥含量不小于450kg/m,水泥浆液的水灰比为1.0左右，桩体28天无侧限抗压强度不小于2.0MPa。 4、施工参数 高压旋喷桩主要工艺参数表 序号 项目名称 参数 1 浆液水灰比 1.0 2 空气压力 0.70MPa 流量 1~2m3/min 3 浆液压力 25MPa 流量 80~120L/min 4 转速 12~20rpm 5 提升速度 10~25cm/min 5. 施工方法 5.1施工准备 ⑴场地平整 在南侧2.4m标高处进行高压旋喷桩施工（现有平台）。 ⑵桩位放样 施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，做好标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。 ⑶修建排污和灰浆拌制系统 旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。 灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。 5.2钻机就位 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1.5%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并钻至设计深度。 5.3引孔钻进 钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,采用引孔机引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。 5.4拔出岩芯管、插入注浆管 引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。 5.5旋喷提升 喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。地质条件核查后未发生变化时按设计桩长施工。 当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。 为防止浆液凝固收缩影响施工桩顶标高，可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆措施。 5.6钻机移位 旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。 5.7施做顺序要求 为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作，根据地层地质情况，可间隔1~2根桩位。 6．旋喷桩施工标准 序 号 项 目 名 称 技 术 标 准 检查方法 1 钻孔垂直度允许偏差 1.5% 实测或经纬仪测钻杆 2 桩位允许偏差 50mm 全站仪测 3 钻孔深度允许偏差 不小于设计值 尺量钻杆 4 桩体直径允许偏差 不小于设计值 开挖后尺量 5 桩体无侧限抗压强度 qu(28)≥2.0MPa。 试验检验 6 水灰比 1.0 试验检验 7. 施工检查内容 ⑴施工前检查 在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面： ①原材料（包括水泥等）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果； ②浆液是否合适工程实际土质条件； ③机械设备是否正常在施工前应对钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆、钻头及导流器畅通无阻； ④检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷数量不得少于孔，必要时调整喷射工艺参数。 ⑤施工前还应对地下障碍情况，以保证钻进及喷射达到设计要求。 ⑵施工中检查 施工中重点检查内容有： ①钻杆的垂直度及钻头定位； ②水泥浆液配合比及材料称量； ③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等； ④喷射注浆时喷浆（喷水