21301密闭墙施工安全技术措施推荐.docVIP

21301风巷及回风联巷密闭墙施工安全技术措施 21301风巷及回风联巷概况 为了优化矿井通风系统，减少局部漏风，现决定在21301风巷及风联巷各施工一道密闭墙，并且在密闭墙前5米范围内进行喷浆、注浆，为确保施工期间的安全、顺利完工，特编制本措施，严格按照本措施贯彻执行。 施工工序及方法 (一)各道施工工序采取平行循环作业方法，施工顺序为：拆除及回收21301风巷里面的管路及轨道→搭设脚手架→密闭墙掏槽→支模及绑扎锚杆→密闭墙浇筑→拆模→密闭墙周围喷浆→密闭墙周围注浆。 （二）密闭墙掏槽采用挖掘机及风镐联合施工，挖掘机在使用过程中严格按照《挖掘机使用安全措施》执行。 施工准备 （一）准备工作 1、施工前，检测施工地点20m范围内瓦斯浓度，瓦斯浓度不得高于0.8％，否则不得进行施工。当班负责人必须佩戴瓦斯便携仪，检测当班施工地点瓦斯浓度。 2、施工前通知瓦检员把密闭墙处的监控设备挪至安全地点后再施工。 3、施工前用旧风筒布将巷道安全监测传感器线路保护好，喷浆后及时清理。 4、支模前必须先给模板进行刷油、再按照现场巷道宽度进行支模。 （二）施工前的脚手架搭设 （1）脚手架采用专用的2寸钢管，每根钢管长3m，根据井下现场实际情况，组合使用脚手架以确定脚手架的高度、宽度及长度。 （2）钢管之间的连接采用专用的接头，每个接头搭接不得低于100mm。 （3）脚手架上面铺设优质木大板，规格：长×宽×厚 =3000×150×100mm。 （4）三块木板一组，木板之间要用扒钉扒牢，再用8﹟铁丝双股辅助捆扎。每组木板之间不得留有间隙。 （5）脚手架四腿生根牢固，底（四）角必须用2寸钢管固定，确保脚手架上面水平。 （6）脚手架搭接完毕后，使用前必须经班队长验收合格，方可使用。 （7）每班施工前，必须对脚手架进行安全检查，确认无安全隐患后，方可施工。 （8）在脚手架使用过程中，严禁拆除脚手架构件。 （9）脚手架使用期间，严禁脚手架下面行人或人员逗留，只有经施工人员同意，与施工人员无关人员方可通行。 （10）每组脚手架上同时作业人数不超过3人。 （11）脚手架上面的作业人员必须佩带保险带且生根牢固，保险带要高挂低用，保证人员下落时脚不着地。 （12）脚手架旁边放置一个铁梯子，梯子上下必须固定牢靠，以方便作业人员上、下。 （三）脚手架的拆除 （1）脚手架必须从上向下拆除，严禁整体拆除脚手架。 （2）当拆除某一根钢管时，要确保其它钢管不得倾倒。 （3）在拆除脚手架范围内，严禁与此项工作无关的人员通行或逗留，只有经作业人员同意后，其他人员方可通行。 （4）拆除的脚手架要转运到指定的地点并码放整齐。 拆除管路及轨道 1、管路及轨道拆除从里向外依次拆除。 2、提前用费柴油洒在螺丝帽处，保证拆除轨道及管路顺利进行。 3、运输为人工搬运，搬运过程中口号保持统一，同起同放。 4、拆除的轨道、管路配件装入袋子里分类码放整齐，与轨道一起回收。 密闭墙浇筑、喷浆、注浆技术要求 密闭墙浇注技术要求： 1、浇筑墙体绑扎框架锚杆规格为：Φ22×2000mm的全螺纹锚杆，绑扎锚杆间排距为800×800mm，绑扎铁丝为14#铁丝双股绑扎，模板规格为：长×宽×厚=3000mm×300mm×50mm。 2、掏槽尺寸为：宽×深=2200mm×500mm，掏槽后外漏的锚杆不需要截断，直接浇筑在墙体里面。 3、采用立模浇注砼，模板垂直巷道顶底板，绑扎牢固后浇筑，浇筑时，砼捣实，上料利用喷浆机上料，严禁出现蜂窝、麻面等现象。 4、浇筑厚度为2000mm。 5、浇注好后，要洒水养护3天。 6、密闭墙墙体浇筑混泥土强度不低于C20。 7、模板要清理上油、有损伤变形的模板不得使用；立模时，模板必须支设在硬底上，模板立好后，经反复校对无误后打木撑进行加固，加固应牢固，以防跑偏。 8、浇注：采用喷浆上料，混凝土利用振动棒振捣，每浇注300mm厚振捣一次，振捣时振动棒的移动距离500mm左右，振捣时间20～30S为宜；振捣时要快插慢拔、加强振捣，振出灰浆，排出气泡，增加砼密实性，防止出现裂缝、孔洞蜂窝麻面等现象。浇注砼应连续进行，当浇注砼间隔时间超过8h应凿毛砼面，用水冲洗后再浇注砼。 9、拆模：拆掉的模板、铁钉、扒钉应靠帮集中堆放，以防扎脚伤人。 喷浆技术要求： 1、水泥为P.042.5，施工时，水泥浆内加3%的速凝剂。 2、施工前先用2m长的钎杆找掉巷道顶、帮部的活矸活石，找顶由班队长执行，一名有经验工人配合，然后喷浆。 3、喷浆前将浮尘冲洗干净后，在原支护基础上对顶帮部进行喷浆，喷浆厚度不小于100mm（锚网无外漏）.其砼强度为C20。 4、喷射混凝土前，必须在施工点安设一道喷雾设施。 5、采用人工上料，配合体积比为水泥：黄砂：米石=1:2:2。 6、喷射工作应配备两人，一人持枪，一人辅助照明并观察顶