工业管道安装监检指引-宁波特种设备检验研究院.DOC

范围 压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。其中，石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。 二、工业管道安装监检流程 三、说明： 注1：压力管道安装单位通过网上告知压力管道安装项目，经宁波市质量技术监督局特种设备安全监察处（以下简称当地特种设备安全监察机构）同意受理后，我院将在告知受理后2个工作日内下达监检任务单，指派监检员。监检员接到任务单后及时通过电话联系受检单位。 无损检附件 压力管道（工业管道）安装安全质量监督检验要求 一、压力管道安装前监检员须审查的资料 1、压力管道安装告知书。 2、压力管道安装相关单位相关资质证明：安装单位（无损检测单位）资质证书原件或有效复印件（加盖单位公章），特种设备作业人员（焊工、无损检测人员）一览表及资格证原件或有效复印件（加盖单位公章、无损检测人员应提供执业资格注册证书）；焊工应有单位法人签章的聘用手续、无损检测人员应提供执业注册证书； 3、质量保证体系文件（包括压力管道安装项目质保体系人员任命文件、质量手册、程序文件等）； 4、完整有效的压力管道设计文件（图纸目录、管道平面图应加盖设计单位的“压力管道设计资格印章”），管道数据表应符合安全技术规范的要求； 5、施工方案； 6、安装施工工艺文件（含焊接工艺评定报告一览表及相应报告、焊接作业指导书、无损检测工艺卡、无损检测工艺验证报告、热处理工艺卡等文件）； 7、压力管道元件制造单位一览表及压力管道元件制造许可证（有效复印件）； 8、进口压力管道元件制造单位一览表及压力管道元件制造许可证或型式试验报告。 现场监检实施的方式、内容及要求 监检内容是对压力管道安装过程中，涉及压力管道安装安全质量的项目进行验证性检验，同时对各受检单位的安装安全质量管理行为进行监督并做出评价。现场监检的实施重点是材料、焊接、无损检测、热处理、压力试验、泄漏性试验等环节的质量监督以及压力管道安装、检测单位的现场质量管理体系实施方面。, 压力管道元件标记应齐全，应有安全许可TS标志； 进口压力管道元件应提供首次进口时的型式试验证书，并在其覆盖范围内； 埋弧焊钢管、PE管应具有监检证书； 管道元件、焊接材料应符合设计要求； 现场材料存放场地应划分待检、合格、不合格区，并有明显标识。 现场材料色标标识应符合规定，管段切割后应按规定进行了标识移植。 安装单位应按规定进行了材料验收，材料验收记录应符合要求。 各类管道元件领用、发放、安装应符合设计要求，应满足材料可追溯性要求，杜绝材料用错。 监检员在监检过程中发现压力管道元件无特种设备制造许可证单位生产、埋弧焊钢管无监督检验证书、进口压力管道元件无型式试验证书，以及现场材料管理会乱造成材料用错等现象时，应出具“监检意见书” 3、焊接和热处理 从事压力管道安装、改造、维修的焊接作业人员（以下简称焊工），必须取得焊工相应的《特种设备作业人员证》后，方可在有效期内承担合格项目范围内的焊接工作，安装单位应当为焊工办理聘用手续。安装单位应对焊接作业人员资格证的真实性负责，资格证应能通过网上查询核实。 所有管道受压元件的焊接以及受压元件与非受压元件之间的焊接，必须采用经评定合格的焊接工艺，管道受压元件的焊接工艺评定应当符合NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的规定。 焊接材料应当有质量证明文件和相应标志，安装单位应当建立焊接材料的保管、烘干、清洗、发放和回收管理制度并严格执行。 施工现场的焊接环境应当符合规范要求。焊件表面潮湿，或者在下雨、下雪、下雾、刮风期间，无有效防护措施时，不得进行焊接。 要求焊后热处理的管道，必须在热处理前进行焊接返修，如果在热处理后进行焊接返修，返修后需要重新进行热处理，焊接工艺评定应能覆盖重复热处理。 热处理单位在热处理前应编制热处理工艺，热处理设备应当配有自动记录曲线的测温仪表，并且经计量检定合格。热电偶布置应符合标准、规范要求。 监检员将根据设计文件、施工验收标准、GB/T20801的规定对焊接接头的位置、坡口的加工、清理与检验、焊件组对、焊接预后热、焊接工艺执行情况等进行现场跟踪抽查，焊接接头的设置应符合标准要求，不得强行组对焊口，要求全焊透的焊接接头必须采用氩弧焊进行根部焊道焊接（氩弧焊打底）。 监检员在监检过程中，发现安装单位使用未经按现行标准评定合格的焊接工艺、焊工无证