墙煌生产线特点.docVIP

浙江墙煌三条彩涂流水线及 安徽墙煌四条彩涂流水线的特点 浙江墙煌B线：是墙煌建材的第一条彩涂流水线，主要为铝塑板生产线配套，该流水线1996年全套从日本大洋公司进口，1997年安装调试生产，在当时全国一次性三涂二烘不间断生产的流水线只有两条，另一条是当时的西南铝业，由于设备的选型起步较高，PPG美国公司刚刚将氟碳涂料引进中国，在全国范围内的涂装厂家进行考察中选择了浙江墙煌和西南铝业作为他们的合格使用厂家，美国的KANAR500树脂在中国彩涂行业的首家许可涂装企业之一。随着彩涂行业的发展，浙江墙煌人不是一成不变机械化的使用日本涂装设备，而是在原来的设备基础上不断进行技术创新和改造，使日本进口涂装线能更好的适应市场对涂装产品的要求，2003年，由于市场上对铝塑板宽度达到1500mm，我们在原来的宽度只能生产1350mm的基础上进行技术改造，通过对接片机、切刀、烘箱的改造，可以生产1530mm宽度的彩涂铝卷，适应了市场的需要；2005年，针对燃烧器烟雾较大，影响彩涂卷颜色，特别是白色系列产品的色差问题，我们对直燃式燃烧器进行了循环式燃烧器的改进；2007年，针对市场对蜂窝板、吊顶板用彩涂铝卷的需求量增加，我们又增加了双面贴膜装置；2008年，由于电器的老化，我们又花费大量资金对电器控制系统进行了全面技术改造，采用德国西门子公司的PLC控制系统，使运行更加平稳，产品质量得以提高。同样在这十多年中，浙江墙煌对生产工艺流程中的前处理药剂、工艺温度、涂装段中的涂装辊硬度、涂装辊与带料辊的转速、间隙配合、冷却装置、烘箱内的空气浴的强度、流向及烘烤温度进行了不断调整完善，同时对原材料中关键的原材料进行了定合格供方，专门针对墙煌的涂装线进行涂料的配比调整，使得涂料中的流平剂、固化催化剂能更好地适应墙煌彩涂线的要求。到目前为止B线能生产各种涂料的彩涂铝卷，采用三涂二烘工艺，即底+面+背涂，底、背一烘、面涂一烘，共二烘工艺。厚度从0.18到1.2mm，宽度从600mm到1530mm。由于B线比较精简，换料时间和走片换片时间均较短，在生产小单和补单上有其独到的优势。B线经过十多年的生产、设备技术改造和工艺的积累完善，目前在生产彩涂铝卷上产品质量显得越来越稳定，在彩涂铝卷主要物性测试上均超过国际GB/T17748-2008中的要求，在色差指标上达到欧美标准对色差的控制要求，大大高于国标中的规定。B线是浙江墙煌彩铝中的不老松，它将以更好的状态，不断满足生产高档次、高要求彩铝的需要。 B线的最大特点是生产设备比较完善，流水线简洁，整线长度短，转换速度快，消耗小，适用于各种彩铝的生产，特别是小型订单、试单生产，以及新产品的开发。 B线的工艺流程： A线：A线是浙江墙煌继B线后上的第二条彩涂流水线，于2001年调试投产，有上海冶金设计院负责设计，上海耀华设备有限公司负责安装调试，2001年6月投入生产运行，主要为生产彩钢卷，当时在国内彩钢行业是二十多条流水线中比较先进的流水线，由于有墙煌建材B线生产彩铝的工艺经验积累，加上合格的供应商配合，加上彩铝技术在彩钢上的应用已得心应手，而且彩钢相比彩铝来说更容易生产，当时彩钢是供不应求。到2005年，由于彩钢技术含量低，彩钢行业内已上线达二百多条，加上国内大型钢铁企业集团也上高速彩钢线，打压中小型彩钢线，使彩钢行业无利可图，面临亏损。而彩铝行业向吊顶、墙体、蜂窝等领域日益发展，在这样的严峻形势下，墙煌管理层决定停止彩钢生产，转向技术含量更高、市场前景更好的彩铝行业。根据彩钢和彩铝的特点，必须对前处理、张力系统、烘烤箱、涂装机等部件进行全面的技术改造，墙煌技术人员经过反复研讨和论证，自主创新，制定出改造方案，并经过三个月的改造，终于成功完成设备的转型改造工作，生产出合格的彩铝产品。由于A线是由彩钢线改造而成，因此它的特点是可以生产高强度彩铝板，采用三涂二烘工艺，即底涂+面涂+背涂，底（背）一烘，面涂一烘，共二烘工艺，可生产宽度为600—1320mm，厚度为0.35—1.5mm的彩铝板，应用于铝型板、吊顶板、蜂窝板、屋面墙面围护用彩涂铝板，特别适用于生产建筑装饰用0.6mm以上的彩涂铝板，由于张力较大，平稳性好，生产的厚型彩涂铝板质量更加有利，是国内专用铝塑板配置的单涂线和小型涂装线无法实现的。2009年底，墙煌将再投入200多万元对烘箱、切刀、接片、烘干箱等部位进行改造，生产宽度从1320mm提高到1520mm，并且使得烘烤温度分段合理，色差在端面和首尾更加统一稳定，使得厚型板生产更加合理，同时实现与B线宽度、色差接轨吻合。 A线的最大的特点是生产设备强度较大，适合生产厚度较大的彩涂铝板和建筑装饰用彩涂铝板中的高强度外墙建筑装饰板、大跨度吊顶板等。 A线的工艺流程： 新线：随着彩铝领域应用的不断扩大，特别是2007年以后，