新建年产1万吨精密铸造件生产线工程项目可行性研究报告2.doc

1、《砌体结构设计规范》(GB500032001)； 2、《混凝土结构设计规范》(GB500102002)； 3、《建筑地基基础设计规范》(GB500072002)； 4、《建筑结构荷载规范》(GB500092001)； 5、《建筑桩基技术规范》(JGJ9494)； 6、《工程建设标准强制性条文》(2002年版、房屋部分)； 7、《供配电系统设计规范》(GB5005295)； 8、《建筑照明设计规范》(GB500342004)； 9、《建筑给水排水设计规范》(GB500152003)； 10、《建筑设计防火规范》(6BJl687)2001版； 11、《建筑物防雷设计规范》(GB5005794)； 12、《室外给水设计规范》(GBJ1386)1997版； 13、《室外排水设计规范》(GBJl487)1997版； 四、厂区土建设计 以适用、经济、安全、美观为基本设计方针，主要考虑绿色工厂化生产手段的形成，为企业生产优质汽车零部件产品提供条件，在土建部份主要增加了企业环境建设投资，资金主要用于厂区绿化和车间的无尘生产上，充分考虑到生产的环境保护，按照绿色环保的要求进行整体布置，生产车间面积为20000平方米、综合大楼1200平方米、职工宿舍(食堂等附属建筑物)为1800平方米 (一)总平面布置 总平面分二部分，北面作为生活区，布置综合楼及宿舍食堂、建造必要体育设施，并设置自行车棚及车位；南面作为生产区布置厂房。 (二)给排水工程 1、用水量 (1)生活用水量。厂区生活用水定额30吨／班，时变化系数2.5，使用时间8小时计。 (2)消防用水量。室内消火栓系统消防用水量10L／s；室外消防用水量30L／s。 2、给水系统 室外给水，水源从地下水源给水管；室内给水，厂区所有厂房由室外管网直接供给。 3、排水系统 室外排水管道采用雨污分流制，采用暗管排水方式， 县暴雨强度为Q=203L／S.ha，总雨量243.5L／s；室内排水主要生活污水经化粪池处理后排入室外水管道，厂区生产污水汇集后经预处理后排入市政污水管，由开发区的排放系统排放，污水排放标准执行GB8978—96《污水综合排放标准》中二级标准。 五、负荷性质及供电电源 根据生产性质按电力设计技术规定，本项目建设工程用电负荷属三类负荷。电源由 变电所采用1万千伏高压电送至厂区的变电站，供电能力为3000KWA(规划用电装机6000KWA)。 第六章 工艺技术与设备 一、技术情况 项目产品生产主要执行国家标准:GB／T6414-1999、GBll351-1989、GB／T6060.1-1997、GB／GB／T11:352-1989、GB／T8493-1987、GB／T2272-1987、GB／T3795-1996、GB／T5683-1987、GB／T3649-1987、GB／T4139-1987等。为了保障产品质量，公司严格执行ISO9001:2000国际质量保证体系进行生产操作，拥有完整、科学、有效的质量控制系统，其生产设备全部为具有国内先进技术水平的设备一百六十余台套。 二、设备选型 项目建设的设备选型主要根据改造方案的要求，以选择国内生产的设备:其中有中频炉、抛丸机、蜡片机、沾浆机、注蜡机、起重机、热处理炉、水泵电机、硬化槽、磨床、镗床、铣床、钻床、普通车床、数控床、锯床、抛光机、研磨机、液压试验台、行车、检测、环保和配电设备等。 三、工艺流程设计 主要以配制气化模精铸生产1条；增加水玻璃与硅熔胶配制输送线l条；相应配套先进的模具加工中心和先进的理化检测中心；工程方案以建设 省最大的精密铸造专业企业为目标，并要求达到国内先进技术装备水平。熔化采用当前行业先进的中频炉，容量达到生产1万吨精铸件的要求。产品生产标准采用国标6B系列，质量精度:硅溶胶工艺产品达到GB4-GB6级，水玻璃工艺产品达到GB7级要求，个别重要部位达到GB6级。生产工艺按照“流程合理、布置紧凑、物流顺畅、便于控制、技术先进”原则进行设计 （详见 轴承有限公司简易工艺流程图）。 精密铸造件生产工艺流程图 第七章 环境保护 一、本项目执行的相关环保标准 (1)《火气污染物综合排放标准》(GB二级标准 (2)《污水综合排放标准》(G二级标准； (3)《工业企业厂界噪声标准》(GBl234890)III类标准。 二、主要污染源与污染物 项目建设主要污染问题有:一是铸造车间中频炉的烟气排放；二是金加工车间机械加工的噪声，主要机械振动产生，有切割机噪声和研磨抛光机噪声；三是零件表面处理少量的废水和其它机械加工冷却用废水排放和其它生活废水的排放，总量不超过30吨。 三、污染物处理方案 1、废气处理方案 废气主要产生于中频熔化过程中