环境影响评价报告公示：橡胶促进剂DPG及千精制DPG第七章污染防治措施环评报告.docVIP

第七章 污染防治措施分析 7.1 废气防治措施分析 本项目排放废气主要是CA缩合生产过程中的硫化氢、二硫化碳、蒸氨工序中的氨气、配氨工序产生的氨气、产品干燥过程中产生的粉尘、车间和罐区无组织废气。 7.1.1 废气治理工艺选择 7.1.1.1 硫化氢废气 国内外硫化氢废气处理的方法主要有吸收法、吸附法和氧化法。将以上三种方法对比分析如下： （1）吸收法（物理吸收和化学吸收） 物理吸收法通常情况下是采用有机溶剂作为硫化氢的吸收剂，有机溶剂有两大优点，一是可以有选择性地吸收硫化氢，二是加压吸收后只需降压即可解吸。 物理吸收法流程简单，通常情况下只需吸收塔，在常压闪蒸罐和循环泵，不需外加蒸汽和外加其他来源的热源。目前提出的有机溶剂物理吸收H2S的工艺有磷酸三定酷（埃斯塔索尔法）、N-甲基-2-砒咯烷酮（普里索尔法）、碳酸丙烯酷（福洛尔法）、甲醇（勒克梯索尔法）等。 化学吸收法是将被吸收的气体导入吸收剂中使被吸收的气体中的一个或多个组分在吸收剂中发生化学反应的吸收过程。适合处理低级浓度的气体排放时大风量的废气。 大多数情况下是利用硫化氢溶于水后，水溶液呈酸性。水溶液的弱酸性可以采用碱性的溶液将其吸收，由于强碱溶液吸收了硫化氢后，该碱性溶液的再生很困难，一般将吸收废液作为副产品外售，该方法成本较低。 （2）吸附法 吸附法就是利用某些多孔性物质具有的吸附性能，对H2S气体进行净化。该处理的要求是需要处理的废气的浓度低的方法，该方法常用于的是处理排放的气体中含H2S气体浓度较低的气体。吸附设备一般采用的固定床吸附器。为防止吸附颗粒被粉尘等堵塞在气体流入吸附床层前，应先经过预净化设备。 通常对吸附剂的要求是阻力降低、无粉尘吸附容量高、截留度要高。由于吸附脱臭装置不宜频繁再生，所以要求入口臭气浓度不能太高，否则再生频繁造成浪费不经济。 （3）氧化法 氧化法净化硫化氢废气，一般是把H2S气体直接氧化为单质硫。在气相中进行氧化的过程通常被称作叫做干法氧化，在液相中进行的过程叫湿法氧化。目前采用较多的氧化法是克劳斯回收法，在克劳斯燃烧炉内使废气中的一部分氧化生成SO2，生成的SO2与进气中的H2S按下列反应方程式生成硫磺加以回收。克劳斯法要求废气中的H2S的初始浓度应大于等于15%~20%。否则H2S的燃烧不能提供足够反应需要的热量，不能维持正常发硬所需要的温度。 该方法投资相对较高，对于硫磺用量较大的橡胶促进剂企业采用该方法具有技术经济可行性。 （4）冷凝法 冷凝法是利用废气在不同温度和压力下具有不同的饱和蒸汽压这一性质，采用降低系统温度或提高系统压力的方法，使处于蒸汽状态的污染物从气相中分离出来的过程。当混合气体中某一组分的蒸汽压等于某一温度下的饱和蒸汽压时，废气中的这一组分就开始凝结。采用冷凝法净化废气，要获得高的效率，系统就需要较高的压力和较低的温度，故常将冷凝系统与压缩系统结合起来使用。如果仅采用冷凝系统，则所需的冷凝温度很低，单机冷凝往往难以适应，在实际中，经常采用多级冷凝串联。 本项目产生的硫化氢废气的净化，可以用吸收、吸附及克劳斯法等，选择一个合适的治理方案，必须综合考虑各方面的因素，权衡利弊，选择一种经济合理、符合实际，能够达到排放标准的最佳方案，需要考虑的因素大致如下：（1）气源的性质和废气的成分；（2）污染物的性质；（3）污染物浓度；（4）生产的具体情况及净化要求；（5）经济性。 表7-1 针对硫化氢和二硫化碳废气不同工艺方法对比 项目 氧化燃烧法 吸收法 吸附法 本项目 冷凝+吸收+活性炭吸附 成本 高 低 高 低 资源利用 回收硫磺 生成硫氢化钠 - 回收二硫化碳、生产硫氢化钠副产品 适用范围 硫磺用量大，低浓度大风量 中高浓度 低浓度气体 选择性吸收中高浓度 缺点 硫化氢产生量小，则无法运行 定期补充吸收液 定期更换吸附剂 定期补充吸收液 总去除率 ≥90% 75%-99% 60%-80% 99.5% 综上分析，本项目CA（二苯硫脲）缩合工段主要产生废气硫化氢、二硫化碳和苯胺，根据废气物理特性，综合处理效果和成本，本项目拟采用“冷凝回收二硫化碳、四级液碱吸收硫化氢、活性炭吸附处理后30m高空排放”的方法处理以硫化氢为主的缩合废气。该回收装置在国内同类废气处理中广泛应用，例如：鄄城博美化工有限公司2000t/a橡胶促进剂生产项目，江苏永嘉化工有限公司年产3000吨促进剂DPG、4000吨硫化促进剂M、1500吨硫代卡巴肼项目。其中CS2产品的回收率可达到99%以上（本环评二硫化碳回收率97.5%计），硫化氢去除率可达99.5%，各污染物排放速率均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中要求。 7.1.1.2 蒸氨和配氨废气 本项目蒸氨和配