数控技术概述青岛黄海学院工程训练中心.pdf

数控技术概述 工程训练中心 一、数控机床的产生 数字控制技术 （Numerical Contro l），简称数控技术， 是指用数字化的信息实现加工 自动化的控制技术。 计算机数控技术 （Computer Numerical Contro l），是采 用存储程序的专用计算机或通用计算机来实现部分或全部数 控功能。 数字控制机床是用数字代码形式的信息(程序指令)，控制 刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行 自动加工的机 床，简称数控机床。 早期数控装置采用电子管元件，体积庞大，价格昂贵，只在 航空工业等少数有特殊需要的部门用来加工复杂型面零件。 工程训练中心 1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制飞机 螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备。由于样板形状复杂多 样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出计 算机控制机床的设想。1949年，该公司在美国麻省理工 学院伺服机构研究室的协助下，开始数控机床研究，并 于1952年试制成功第一台由大型立式仿形铣床改装而成 的三坐标数控铣床，不久即开始正式生产。 1959年，制成了晶体管元件和印刷电路板，使数控装置 进入了第二代，体积缩小，成本有所下降； 工程训练中心 1960年以后，较为简单和经济的点位控制数控钻床，和 直线控制数控铣床得到较快发展，使数控机床在机械制造 业各部门逐步获得推广。 1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积 小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进 了数控机床品种和产量的发展。 20世纪60年代末 （1970年），先后出现了由一台计算 机直接控制多台机床的直接数控系统(简称DNC)，又称群控 系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称CNC), 使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。 工程训练中心 1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型 计算机数控装置(简称MNC)，这是第五代数控系统。第五代 与第三代相比，数控装置的功能扩大了一倍，而体积则缩 小为原来的1/20，价格降低了3/4，可靠性也得到极大的提 高。 20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出 现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装 置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动 化程度进一步提高，具有 自动监控刀具破损和 自动检测工 件等功能。 工程训练中心 随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种 日益增多， 有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花 加工机床等。此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加 工的加工中心、车削中心等。 工程训练中心 二、数控机床的分类 数控机床的品种规格很多，分类方法也各不相同。 一般可根据功能和结构，按下面4种原则进行分类： 1.按机床运动的控制轨迹分类 （1）点位控制的数控机床 点位控制只要求控制机床的移动部件从一点移动到另一 点的准确定位对于点与点之间的运动轨迹的要求并不严 格，在移动过程中不进行加工，各坐标轴之间的运动是 不相关的。 工程训练中心 （2）直线控制数控机床 直线控制数控机床也称为平行控制数控机床，其特点是除了 控制点与点之间的准确定位外，还要控制两相关点之间的移 动速度和路线 （轨迹）。 （3）轮廓控制数控机床 轮廓控制数控机床也称连续控制数控机床，其控制特点是能 够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度。 （二轴、三 轴、三轴、四周及多轴）。