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点线检查制度 一、目的 明确检查内容，保证生产正常运行，减少生产事故发生。把公司因事故造成的损失降到最低。 二、范围 各生产车间 三、实施细则 （一）巡查要点： 序号岗位巡检起始 时间巡检路线巡检内容与要求站次位 置1班长、主任、 工艺员、设备员生产过程中不定时检查（每日至少一次）1电机运行声音 出口线 温升 地脚 变频电动机的风冷电机 接地线 前后端盖 润滑2减速机运行声音 联轴节 润滑：1、油位；2有润滑油循环泵的检查泵运行否 地脚 逆止器端盖温度3皮带尾滚筒：1.胶带跑偏否；2.地脚；3.瓦座螺丝松动否；4.轴承润滑及温度；5.导料槽、挡皮；6.入料溜槽；7.拉紧装置 中部：1.上托辊；2.下托辊；3.防跑偏托辊；4.胶带接口处有无起皮 垂直拉紧装置:1.改向滚筒处胶带跑偏否；2.垂直拉紧滚筒有无粘煤、跑偏；3垂直拉紧装置坠砣和保温房积煤 制动器:1.电机运行正常否；2.制动闸是否灵活有效。 联轴节:1.声音；2.检查对轮的轴向、径向偏差；3.梅花弹性缓冲胶圈磨损情况；4.键装的松否 液力耦合器:1.油位；2.连接螺丝是否松动；3.温升；4易熔塞、易爆塞 主动滚筒:1.胶带跑偏否；2.瓦座螺丝有无松动；3.轴承润滑和温度；4.滚筒防滑胶皮完好 4 刮板机机尾：1、两个尾轮是否因牵引链条偏严重，拉紧装置使机尾轴与机体垂直度差异过大；2、地脚；3、螺丝松动、轴承润滑；4、入料溜槽 中部：1、牵引链有无断裂；2、连接环完好否；3、连接螺丝缺否、掉冒否；4、需设防飘链的钢板；5、异性钢弯曲否； 电动机、减速机按通用设备检查方法检查 机头：1、锚链齿轮磨损情况；2、螺丝松否；3、轴承温度和润滑；4、观察牵引链回转情况判断两链条偏长否；5、出料溜槽；6、联轴节5泵类弹性联轴节（停车检查） 1.三角带传动皮带轮轴向偏差2.三角带松紧度 入料、出料管漏否 盘根磨损 轴承箱油位、声音 运转声音6离心机运转声音、振动力 油位和油压 三角带的松紧度、膨胀及软化 地脚 离心液浓度、粒度 停车检查筛蓝磨损、筛蓝和刮刀间隙、给料锥杂物、过滤器 7磁选机轴承温度、声音 滚筒皮磨损情况 入料管精矿槽尾矿槽 滚筒带黑物料、尾矿流量、平稳程度 停车检查：传动链轮、链条、减速机油位、油质 8分级筛、脱介筛、高频筛通过听运行声音、物料运行偏否、判断主梁断否 联轴器：万向传动轴；中间传动装置；振动器紧固螺栓松紧度 橡胶减震弹簧或螺旋减震弹簧 筛板磨损情况筛板压条和侧压板 筛侧墙 停车检查：动器和万向联轴节的润滑、挠性联轴器9浮选机运转声音 大小皮带轮轴向偏差三角带松紧度 传动轴承声音、温度 尾矿阀门灵活否 刮泡机构完好否 吸气管、加药管通畅否 停车定期检查定子盖板、叶轮的磨损和间隙10矿浆预处理器运行声音 大小皮带轮轴向偏差三角带松紧度 停车检查雾化器11浓缩分级旋流器入料压力 底流口 机体磨损情况 溢流粒度 底流粒度和浓度12带式给煤机电动机减速机 润滑 主动滚筒、被动滚筒 胶带 13压滤机机体：止推板、滤板、滤布、机座、主梁 液压系统：液压站的油箱、油位油泵声音、高压油管、油泵、活塞、电磁换向阀和防护罩、电接压力表 拉板机构：变频电机、卸料小车和链轮、链条 电控柜门和卫生14高效浓缩机液压系统：油泵油箱油位、油管 耙子压力 自动提耙高度 传动装置油位 溢流水颜色、浓度15除铁器运行声音 胶带 三角带轮三角带松紧度 悬挂绳、除铁器悬挂高度16破碎机运行声音 轴承润滑、温度 三角带轮三角带松紧度 安全销子 停车检查齿辊磨损情况，开车查出料粒度出料情况15TBS顶水压力、流量 检查底流，判断底流阀门运行是否正常（二）巡查记录 每日巡查完毕后，巡查人员要做巡查记录。如发现问题，及时反映。车间应组织人员排除生产事故隐患。 （三）巡检线路 各车间根据实际情况进行巡检，具体线路根据巡查人员习惯而定。