单面焊双面成型.docVIP

单面焊双面成型工艺简介 在锅炉、压力容器、造船、冶金、管道安装等行业，焊接是必备的工艺，传统上基于工艺、设备的限制，为了保证焊接质量，采用的清根后双面焊的工艺；只有在施焊位置实在无法清根的情况下，才采用单面焊工艺，此时，成型及焊缝质量受坡口形状、施焊位置、焊工技能的限制因素较多，成型质量较差、合格率低，从而也就形成了“能双面焊，绝不单面焊”的传统观念； 为了解决双面焊存在的问题，提高劳动生产率、降低劳动强度能源损耗，日本从50年代，已经开始了单面焊工艺的研究，并在80年代，广泛进行了应用，成为一种高效的焊接工艺；其核心是衬垫材料，单面焊，焊缝在背面成型，同时焊缝的质量和力学性能； 七五期间，国内的焊接工作者启动了单面焊工艺及衬垫的研究，武汉理工大学（原武汉水运工程学院、武汉交通科技大学）焊接教研室承接了交通部高效焊接衬垫的研制，以施雨湘教授、张建强博士、杜学铭副教授等一批专家学者，在90年代初，开发出了国产的烧结型陶瓷衬垫，解决限制我国单面焊工艺使用的材料问题，并对在不同焊接方法下的使用，进行了深入研究，发表了一批论文 国产的烧结型陶瓷单面焊衬垫，适用于各种焊接位置：直焊缝、角焊缝，不同焊接方法：手工焊、CO2焊等，目前广泛使用与造船等行业； 100% 达到Ⅰ、Ⅱ类焊缝的要求； 降低工人的劳动强度； 降低对焊工技能的依赖，降低加工成本； 节约电能，如采用CO2单面焊工艺，可以节约电能50%以上； 提高工件的加工效率，缩短在线时间； 无需增加昂贵的焊接设备；手工焊或CO2焊均可；）节约50% 以上；CO2焊打底1-2层；推荐CO2焊是因为更节能、 埋弧自动焊盖面或CO2焊盖面； 揭去衬垫； 焊接质量检查（外观、无损探伤）； 锅炉压力容器材料20g陶瓷衬垫单面焊接工艺要求焊接设备 采用CO2半自动或全自动均可，由于半自动焊接操作灵活，一般情况下优先选用； 如果焊接规则焊缝，也可选用全自动CO2焊机； 选用焊机的额定工作电流应该在350A或以上；焊接材料 采用Ф1.2mm或Ф1.0mm的焊丝均可； 考虑到焊接综合效率、焊材经济性等因素，优先选用Ф1.2mm的实芯焊丝； 保护气体，优先选用CO2 + Ar保护，减少飞溅；坡口及试板规格要求 板厚δ=12~14mm的试板，坡口角度为50°左右比较合适，即，每侧坡口角度为25°左右，且不留钝边； 板厚δ=16~18mm的试板，坡口角度为55°左右比较合适，即，每侧坡口角度为27.5°左右，不留钝边； 板厚在20mm以上的试板，坡口角度为60°左右比较合适，即，每侧坡口角度为30°左右，不留钝边； 坡口两侧应去除铁锈、氧化皮及油污等杂质； 每块试板的宽度应大于100mm、长度大于300mm； 焊接工艺参数 焊接工艺参数应根据板厚来确定，主要调整焊接电流和焊接速度； 板厚δ=12~14mm的试板，焊接电流控制在200~220A之间； 板厚δ=16~18mm，焊接电流控制在220~240A之间； 板厚在20mm以上的试板，焊接电流控制在240~260A之间即可； 焊接速度应根据坡口熔化情况和焊工的操作来控制；