地下室墙板及顶板砼施工方案.doc

板桥B地块二标段 混凝土浇筑施工方案 本工程由南京雨花城镇建设综合开发总公司投资兴建，南京市建筑设计研究院有限公司设计，南京宁政工程监理咨询有限公司监理，南通市达欣工程股份有限公司承建。为了确保砼浇灌质量，特制定以下措施： 材料要求： ⑴水泥尽可能采用中低水化热的水泥品种，采用中国PO42.5水泥。 ⑵粗骨料：优先选用5～31.5mm石子，减少砼收缩，含泥量小于1%，符合筛分曲线要求，骨料中的针、片状颗粒小于15%。 ⑶细骨料：中粗砂，含泥量小于2%，符合筛分曲线要求。 ⑷外加剂：在砼中掺加JM—9混凝土添加剂，掺量为胶凝材料的1.2%。根据图纸设计及工程变更的要求，混凝土中掺加抗裂纤维，以减少水泥用量，改善砼的和易性，并减少砼收缩裂缝产生的可能性。由于天气比较炎热，调整外加剂的用量，使混凝土的初凝时间控制在12小时以上。 ⑸砼的配合比：配合比设计由商品混凝土厂家提供。为有效降低混凝土的水化热，混凝土中掺适量的粉煤灰（Ⅰ级灰）掺量为水泥用量的10～15%，搅拌用水使用地下深井水。 2、砼泵送施工： ⑴混凝土泵管必须搭设足够的泵管支架，保证支撑固定系统与模板、钢筋分离。泵管不得与模板、钢筋等直接接触。 ⑵检查泵机、输送管的布置是否合理，泵送砼之前，先泵送适量的水，再泵送1立方米左右的砂浆润滑管道，然后正式泵送砼。 ⑶泵送开始后，应检查输送泵管有无渗漏，如发现有渗漏现象，应立即采取措施，防止堵管。由于天气炎热，且泵送的路径较长。泵送砼时派人随时对输送泵管喷水降温，防止泵管温度过高而造成泵管堵塞。泵送砼时应尽量避免停泵，不可避免停泵时，每隔4～5min开泵一次，每次使正转和反转各推动两个冲程，防止输送管内拌合物离析或凝固。同时采料斗中的搅拌器亦搅拌3～4转，以防止砼离析，但不宜连续进行搅拌。 ⑷砼连续浇筑采取三台固定泵和一台汽车泵由西向东浇筑。现场配备混凝土泵车备用管50m，在商品混凝土厂家配备用固定泵一台。如遇机械故障，维修人员15分钟以内到达施工现场进行抢修。 砼的浇筑： 墙板混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振动棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm。30棒应为33.75cm，取30cm）浇筑厚度采用尺杆配手持灯加以控制。洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下料，同时振捣，以防止洞口变形。振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。 梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。 梁板及梁底部位要用Ф30或Φ50插入式振动棒振捣密实，振捣时，不得触动钢筋和预埋件，梁柱钢筋较密集时要用小直径振动棒振捣，并加密棒点。 浇筑板的混凝土虚铺厚度略大于板厚，振捣完毕后用2m刮尺刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。 反梁浇筑应特别小心，专人下料，并用短钢筋头捣实，在混凝土初凝之前二次振捣，保证反梁与现浇板接处处密实，无孔洞麻面。 混凝土振捣具体部位落实具体人员，严禁漏振和过振，确保混凝土外光内实。 后浇带处派专人进行收拾，及时清理后浇带内水泥浆及泌水。 拆下来的混凝土泵管，及时用塔吊吊运至基坑边，冲洗干净后在指定部位堆放整齐。 搅拌运输车在装砼料前，搅拌筒内存水必须倒干净，装料后搅拌筒必须慢速转动，不断搅拌，卸料前，搅拌筒必须快速转动一分钟，方可卸料。禁止运输或卸料工程中任意加水。砼运到现场后，由专人测定坍落度，砼坍落度控制在16～18cm，如遇到砼坍落度不符合施工要求，坚决进行退货处理。坍落度测量负责人：陈弘、顾伶峰。 试块制作 砼强度试块：每100立方米制作一组； 砼抗渗试块：每500立方米制作二组。 砼表面处理与养护： ⑴砼浇捣完毕后，表面用铁锹拍结实，刮尺刮平，木蟹机搓平，最后采用铁抹子收光，以防止表面裂缝。终凝后立即对混凝土表面覆盖草包浇水防止收缩裂缝的产生。 ⑵大体积砼浇捣后须采取保温措施，以达到减缓降温速度，控制砼里表温差，确保水泥充分水化使砼强度正常增长的目的。具体措施：时刻浇水养护，覆盖草包，保持砼表面蓄水以防止砼表面因水份充分蒸发导致内部与大气的温差过大而造成裂缝。 ⑶混凝土终凝后，派专人进行混凝土的养护工作。平面混凝土进行覆盖草包，时刻浇水养护。立面墙板侧面模板保持5天，专人浇水养护。责任人：王立新、陈红军。 ⑷混凝土浇筑完毕48小时以内严禁在上部堆载，防止板底裂缝的产生。混凝土拆模留设拆模试块，报告出来后立即报监，经现场监理认可后方可拆除模板和支撑，后浇带和施工通道处的支撑暂不拆除。 ⑸砼养护不得少于14天。 施工组织与管理 ⑴现场成立临时指挥小组，由各项目