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材料成型及控制工程专业 骨架模具设计说明书 班 级 2008级2班 姓 名 学 号 设计时间2011 年 12月 5 日至 2011年12月18日 目 录 第一章 塑件的工艺分析 1.1塑件的工艺性分析…………… ………………… …………3 1.1.1 塑件材料特性………… ………… ………………………4 1.1.2 塑料材料成型性能……… …………… …………………4 1.1.3 塑件材料的应用…………………… … …………………5 1.2成形工艺参数确定……………………………………………5 第二章 塑件成形型工艺分析及方案批订 2.1模具的基本结构…………………………………………………7 2.1.1成形方法的确定……… …………………… …………….7 2.1.2 型腔位置的确定………………… ……………… ………7 2.1.3 分型面的确定…………… …………………… …………9 2.1.4浇注系统的选择……… ……… …………… ………10 2.1.5 冷料穴与拉料杆的设计………… ……………… …13 2.1.6 模具排气槽的设计… ……………… ………………13 2.1.7 推出方式的确定……………… ………… …………13 2.1.8 确定侧向抽芯机构………………… ………………14 2.1.9 楔紧块的设计…………… ………… …………………15 2.1.10模具的结构形式………………………………… ……15 2.1.11 确定温度调节系统结构……………………………16 2.1.12成型设备的选择……………………… ……………16 2.2 模架的选择…………… ………… ………… ………………20 2.2.1 模架结构的选择………………………………………20 2.2.2 模架安装尺寸校核……………………………………21 第三章 模具结构及其尺寸的设计计算 3.1 模具结构设计……………………………………………… …21 3.1.1 型腔结构设计…………………………………………21 3.1.2 型芯结构设计……………………………………………22 3.1.3斜导柱与斜滑块的结构…………… ……………………22 3.1.4模具的导向结构……………………… … ……………22 3.1.5 结构强度的校核……………… ………………………23 3.2 模具成形尺寸设计计算…………… ……………… ………23 3.2.1型腔径向尺寸的计算……………… ……………………25 3.2.2型腔深度尺寸的计算………………………… …………26 3.2.3型芯径向尺寸的计算…………… ……………… ……27 3.2.4型芯高度尺寸的计算…………………………… ………28 3.3 模具加热、冷却系统的设计…………… ………… …………28 第四章 安装与试模 4.1 模具的安装试模……………… ………………………………29 4.1.1 试模前的准备………… ………………………………30 4.1.2 模具的安装与调试…… ………………………………30 4.1.3试模……………………………………………………31 4.1.4 检验………………………………………………………32 参考文献 第一章 工艺分析 1.1 塑件工艺性分析： 塑件如图1.1所示 产品名称：骨架多层注塑模 产品材料：ABS 产品数量：大批量生产 塑料尺寸：如图1.1所示 塑料要求：塑料外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑料允许最大脱模斜度45°，塑件上不能出现缺料、溢料、飞边、凹陷、气孔、熔接痕、翘曲收缩，尺寸不稳定现象。 图 1.1 塑料材料特性 ABS塑料（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称为改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工艺性能。ABS是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程材料，价格便宜，原料易得。ABS塑料为无定型料，一般不透明。ABS无毒、无味，为呈微黄色或白色粒料，成型塑料的表面有较好的光泽。ABS具有良好的机械强度，表面硬度，耐热性及耐化学腐蚀性，特别是抗冲击强度高。ABS塑料坚韧，具有优良的成型加工性和着色性能，它的热变形温度比聚苯