电气自动化专业回转窑电气控制系统的安装与维护参考.docVIP

天津冶金职业技术学院 毕业课题 回回转窑电气控制系统的安装、维护 系 别 电气工程系 专 业 电气自动化 班 级 电气08-2班 学生姓名 指导教师 2011年月本文介绍了，采用了PLC作为控制核心，编写控制系统应用程序。通过对课题的分析研究，查找其相关方面的资料，并对其进行深入分析与研究，在广泛吸收其它进口设备优点的基础上，考虑到了操作的容易性及人际界面友好等方面的因素，制定合理的设计开发方案,使得PLC对的控制更符合人际化,达到真正的自动控制功能。在分析了控制系统功能要求的基础上，本文还根据系统的主要硬件配置，进行了可编程控制器的选型、外部接线图设计以及相关软件的总体结构设计，并编写了部分关键程序。目 录 摘 要 I 1回转窑的混料系统 1 1.1混料系统的基本流程 1 1.1.1RX3000电子皮带计量称 1 1.1.2RX3000电子皮带计量称的接线 2 1.1.3RX3000安装需要注意的事： 3 1.2混料系统的其它辅助元件 3 1.2.1计量称 3 1.2.2混料机 3 1.2.3螺旋进料机，斗式提升机 3 1.3混料系统总结 3 2回转窑的焙烧系统 4 2.1：回转窑的焙烧系统概述 4 2.2变频器 4 2.2.1变频器的优点： 5 2.2.2变频器保护功能的分类 5 2.2.3ABBACS550-1变频器 5 2.3回转窑焙烧系统的冷却系统 6 2.3.1减速机的主要作用： 7 2.3.2减速机的工作原理： 7 2.4回转窑焙烧系统的其他辅助元件 7 3：PLC电控柜 8 3.1PLC电控柜的安装 8 3.1.1系统回路 8 3.1.2PLC安装流程： 8 3.1.3调试流程： 8 3.2回转窑PLC控制 9 3.3PLC电控系统的总结 10 4：回转窑的除尘及余热的使用 11 4.1回转窑除尘系统及余热使用的概述 11 4.2沉降室 11 4.2.1沉降室的技术性能判定原则： 12 4.2.2沉降室设计要点 12 4.3余热锅炉 13 4.4布袋除尘 13 附 录 15 1回转窑的混料系统 1.1混料系统的基本流程 图1.1混料系统的基本流程 料仓A的纯碱与料仓B的铬矿分别经过计量称按一定比例进入混料机进行混合，混合完全的混合料经由绞笼，提升机进入大料仓，最后经过由变频器控制的电子皮带秤精确的控制进料速度，将物料送入回转窑焙烧系统。 图1.2回转窑混料系统全貌 1.1.1RX3000电子皮带计量称 RX3000型称重控制仪表摈弃了进口仪表的复杂操作。该仪表采用了适合中国国情的中文人机对话界面直接显示各种有关的信息，操作及校准极为方便，具有精度高、响应速度快、操作直观和稳定可靠等特点。RX3000型称重控制仪表内部集成了ABB、西门子、霍尼韦尔网络通讯协议，可方便的与目前世界上流行的DCS系统连接，仪表内预留有扩展槽可与现场总线连接（PROFIBUS）。RX3000型称重仪表可与上位机进行通信及流量设定等特点。并根据流量PID运算，控制变频器的输出频率，从而达到控制流量的目的RX3000型称重控制仪表采用了多种通讯功能，这些通讯功能可以使仪表与PC计算机、可编程控制器（PLC）、打印机或网络系统等外围设备相连从而达到自动计量和自动控制的目的。输入/输出系统具有驱动继电器的功能。1.确保电源关闭。 2.不要把信号线和电源线或其它具有强电磁干扰电缆布施在同—导管内。 3.仪表外壳和导管应有—点接地。 4.检查所有连接线是否正确并牢固。 5.严禁使用“兆欧表”检查线路。 6.电源接线应安装断路器（最大20A），断路器的安装位置应便于操作并有明确标识用于本仪表。 7.所有导管应从机箱底部进入，不应从机箱顶部或侧面进入。 1.3RX3000称重仪表接线图 1.1.3RX3000安装需要注意的事： 1.不要剪短称重传感器的电缆线。 2.传感器信号线不应和电源线使用同—导管。 3.屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地，按照图示连接。 4.机箱必须接地。2回转窑的焙烧系统 图2.1回转窑焙烧系统全貌 2.1回转窑的焙烧系统概述 回转窑的焙烧系统由一台22KW电机拖动，电机受ABB变频器控制，以便可以精确控制物料的反应时间，使物料充分反映。焙烧系统的燃料是压缩天然气由窑头经过富氧燃烧器送入回转窑，其最高温度可达2,000℃。纯碱与铬矿反应温度大约为1200℃，所以在回转窑内安装了PT100温度传感器，来控制回转窑内温度。1台75KW引风机由ABB变频器控制调节回转窑内负压，纯氧输送枪将氧气打入回转窑以辅助燃烧，提高温度。2.2现场总线与变频器的连接 1.通过标准串行通讯协议,ACS550可以接受来自外部的控制信号。使用串AC550可以： 1)所有控制信