浸泡酸洗流程.docVIP

SOP 6.06 附件 III 316不锈钢管道酸洗方案 （硝酸浸泡酸洗） 建设单位： 工程名称： 施工单位： 编制人(供应商负责人)： 日期： 审核人( QA)： 日期： 批准人(业主工程部人员)： 日期： 管道酸洗方案 概述 此酸洗是对 进行酸洗，以去除铁离子，符合三强公司对卫生级工艺管道的卫生标准。 本酸洗项目采用局部浸泡酸洗法，达到酸洗目的。 本次酸洗在三强厂内（ ）、外 （ ）进行。 酸洗准备 办理临时用电、动火申请； 申报酸洗当日用去离子水量； 对酸洗区域做好标识及告示； 准备酸洗用的原料，包括：硝酸，氢氟酸； 准备中和用的纯碱； 准备PPE等防护用品； 准备废酸收集罐。 ★人员配置： 项目主管 人 安全员 人 酸洗工 人 ★机具配置： 防护服及面具 套 废水桶 若干 ★酸洗材料用量： 序号 名 称 单位 数量 备 注 1 AE3S/ALS/SLES/SASS kg 2 硝酸 kg 3 氢氟酸 kg 4 碱 kg 5 热去离子水 T 安全要求 （一）安全目标 人身事故为：“0” 设备事故为：“0” （二）基本安全施工措施 施工人员必须遵守宝洁公司的安全规定及有关条例； 严格按照国家有关安全规程和工程公司施工现场安全规定进行施工； 酸洗过程中，多所有酸洗管道经过的区域应进行标识，封堵管道跨越的楼道，门洞等； 禁止一切无关闲杂人员进入酸洗现场； 管道酸洗时，工作人员必须正确穿戴防护用品； 配备足够的消防器材； 酸洗前对现场进行维护； 酸洗现场必须有明确的标识； 酸洗用的电源必须架空敷设； 文明施工，做到工完、料尽、场地清； 现场备有足够数量的消防器材； 酸洗现场必须照明充足； 酸洗现场必须有安全人员监护、巡视，如有问题需即刻同项目经理联系，共同协商解决； 现场施工人员需相互监督，相互提醒，确保施工安全； 酸洗后的水在排放到废水站前必须通知废水站值班员工； 酸液(包括清洗前和清洗后)的运输必须符合国家相关的要求,并有泄露处理方案； 在整个酸洗过程中,供应商必须提供紧急处理方案,并培训所有操作人员。 酸洗步骤 第一步预清洗（选用 作为清洗剂） 热去离子水与AE3S/ALS/SLES/SASS配制2％的溶液。材料用量（热去离子水： .公斤；AE3S/ALS/SLES/SASS： 公斤），让其充分混和。再用其浸泡管道2小时，目的是去除管道内的油脂和杂质。然后排空管道中的清洗剂，排空后用热去离子水冲洗管道30分钟，然后排空管道内的积水。 第二步管道酸洗 热去离子水和硝酸、氢氟酸配制含15％硝酸和2％氢氟酸的酸洗溶液。材料用量（热去离子水： 公斤；硝酸： 公斤；氢氟酸： 公斤）,让其充分混和。用配制好的酸洗溶液浸泡管道30分钟。 第三步管道冲洗 酸洗完成后，排空管道里的酸液，用废水收集桶收集起来，用碱中和，使废水的pH值为6－7。再用热去离子水充满管道，然后排空管道并用储缸收集，最后用热去离子水冲洗管道30分钟，流速保持1－2m/s。 第四步酸洗后水样检测 在管路最终排水口取水样2000ml到QA原料组化验所有指标（包括：水的颜色、气味、pH值、电导率、游离铁5个主要指标）。如不合格，继续冲洗，30分钟后重新取水样化验，直至所有指标均合格为止，然后记录化验指标数据（见附页二）。 异常现象记录 若在三强厂外进行或酸洗现场去离子水无法直接获得，那么上述第二步至第三步过程中可以使用自来水，但是酸洗完的设备在业主厂内安装后，必须建议业主在使用前用去离子水冲洗，继续完成上述第四步检测。 （如果在酸洗过程中，有任何与此SOP程序不符合的地方，请记录在此。并得到QA和项目经理的批准） 资料提交 管道酸洗结束后，工程部及时整理酸洗记录交项目经理，由项目经理审核最终资料并存档于项目IQ报告中。 附件 附页一、酸洗操作记录 附页二、酸洗水样检测结果 附页一：酸洗操作记录 时间 流程 排水量 . 月 日