基床表层级配碎石技术交底(田留宝).docVIP

基床表层级配碎石试验交底 一、基床表层级配碎石原材料 资源性检验项目：颗粒级配、不均匀系数、0.02mm以下颗粒质量百分率、粒径大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占百分率、粒径大于1.7mm颗粒的洛杉矶磨耗率、粒径大于1.7mm颗粒的硫酸钠溶液浸泡损失率、粒径小于0.5mm的细颗粒的液限和塑性指数。 常规检验项目：粒径级配、最大干密度、粘土及杂质含量、粒径大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占百分率、粒径大于1.7mm颗粒洛杉矶磨耗率试验。 技术要求：颗粒级配符合表1要求、不均匀系数D60/D10不得小于15；0.02mm以下颗粒质量百分率不得大于3%；粒径大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占百分率不少于30%；粒径大于1.7mm颗粒的洛杉矶磨耗率不大于30%；粒径大于1.7mm颗粒的硫酸钠溶液浸泡损失率不大于6%；粒径小于0.5mm的细颗粒的液限不大于25%、塑性指数小于6；不得含有粘土及杂质含量。 表1 基床表层级配碎石粒径级配 方孔筛孔边长（mm）0.10.51.77.122.431.545过筛质量百分率（%）0～11（5）7～3213～4641～7567～9182～100100注：括号内数字适用于寒冷地区铁路。 采用规范：《客运专线基床表层级配碎石暂行技术条件》（科技基[2005]101号）、《铁路路基工程施工质量验收标准》TB 10751-2010。 检验数量：每生产2000m3级配碎石，应进行现场粒径级配、最大干密度、粘土及杂质含量、粒径大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占百分率检验、粒径大于1.7mm颗粒的洛杉矶磨耗率的试验报告，每生产班应通过目测进行监视，发现问题应及时处理；每生产4*104m3级配碎石（或年产量少于4*104m3时，应每年）进行一次资源性检验，每料场不少于两次资源性检验。 取样方法：从成品出料口或成品运输带上有间隔地取四个子样，每个子样重约100kg，合计约400kg。 建立基床表层级配碎石材料开采加工基地时，资源性检验必须委托铁道部业务部门认可单位进行成品检验。 资源性检验取样方法：在每一开采面的成品传送带上，取有代表性的试样约400kg，交检验单位进行材质检验和级配检验。 二、水泥：（P.O 42.5水泥） 检验项目及技术要求???碱含量应不超过0.80%（非低碱）；三氧化硫含量≤3.5%；氯离子含量不宜大于0.06%；熟料中的C3A含量应不超过8%（非氯盐环境）、10%（氯盐环境）；比表面积≤350 m2/Kg；游离CaO含量≤1.0%；烧失量≤5.0%；MgO含量≤5.0%；凝结时间初凝≥45min，终凝≤600min；安定性合格；抗压强度3d≥17.0Mpa、28d≥42.5 Mpa；抗折强度3d≥3.5 Mpa、28d≥6.5 Mpa。 采用规范：铁建设[2009]152号文件、《通用硅酸盐水泥》GB175-2007、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号。 常规项目检验频率：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批，当不足200t时也按一批计。 常规检验项目为：比表面积、凝结时间、安定性、强度。 型式检验频率：任何新选货源；使用同厂家、同出厂编号的水泥达三个月及出厂日期三个月的水泥。 型式检验项目：比表面积、凝结时间、安定性、强度、烧失量、游离氧化钙、氧化镁含量、三氧化硫含量、氯离子含量、碱含量。 取样方法及数量：可连续取样，也可以在20个不同部位进行取样，取样总量不少于12kg。 三、基床表层级配碎石现场检测 基床表层压实标准 填 料压实标准地基系数K30 (MPa/m)动态变形模量Evd （MPa）压实系数K级配碎石或级配砂砾石≥190≥55≥0.97注：无砟轨道可采用K30 或Ev2。当采用Ev2 时，其控制标准为Ev2≥120MPa 且Ev2/Ev1≤2.3。 检验数量：施工单位沿线路纵向每100m每压实层抽样检验动态变形模量Evd和压实系数K各6点，其中：左、右距路肩边线1.5m处各2点，路基中部2点；抽样检验地基系数K30 （无砟轨道可采用K30 或Ev2）4点，其中：左、右距路肩边线1.5m处各1点，路基中部2点。 检验方法：按现行《铁路工程土工试验规程》（ TB10102-2010） 规定的试验方法检验。 四、基床表层级配碎石水泥剂量检测 1、过渡段基床表层级配碎石 水泥掺加剂量允许偏差为试验配合比（或设计规定值）0～+1.0%。 检验数量：每过渡段每层抽样检验3处（左、中、右各1处）。 检验方法：EDTA滴定法检测。 采用规范：《铁路路基工程施工质量验收标准》TB 10751-2010 2、基床表