冷轧机组工艺技术操作规程精选.docVIP

1.范围： 本操作规程适用于酸轧作业区冷连轧机组操作工作业。 2.引用标准： 《冷连轧机组工艺技术操作规程》 3.工艺流程： 4.准备工作： 4.1入口区准备工作： 4.1.1检查链式运输机润滑情况，电机是否正常运转，各个电气元件是否能正常工作。 4.1.2将吊运小车停在起始位置：3#鞍座上方。 4.1.3将开卷机开口度打到最大值。 4.1.4将开卷刀移入生产线。 4.1.5将夹送辊上辊升起。 4.1.6设定立辊对中装置开口度并将对中压辊打起。 4.1.7将生产工具准备到位。 4.2 轧制区准备工作： 当入口区操作工进行上料时，轧机操作工必须完成以下准备工作： 4.2.1检查地面操作站上的指示灯及各个按钮是否正常。 4.2.2检查地面操作站上的急停、快停开关是否释放。 4.2.3检查相关设备是否处于穿带位置。 4.2.4将1#轧机入口对中装置开口度设定为预定值：带钢宽度+10～16mm。 4.2.5将控制面板“OPERATOR PANEL”打到相关页面，以便在轧制时观察相关数据。 4.2.6将1#～4#轧机打到“PROLOAD”状态，并设定好穿带辊缝、倾斜值及弯辊力。确认5#轧机处于SHORT OPEN状态。 4.3出口区准备工作： 当入口区操作工进行上料操作时，出口区操作工应完成以下准备工作： 4.3.1准备好当班所要使用的工具。 4.3.2检查地面操作站按钮、信号灯是否正常。 4.3.3操作MANDREL/EXPAND按钮，将卷取机卷轴涨开。 4.3.4操作BELT WRAPPER/WRAPPER IN按钮，将皮带助卷机开到助卷位置。 4.3.5操作PRESS ROLL／INSERT按钮，将5＃轧机出口转向辊引板台移入生产线。 4.3.6确认上套小车在下位。 4.3.7确认卸卷小车在卸卷初始位置。 4.3.8确认步进梁在初始位置。 4.3.9确认步进梁4#鞍座上没有钢卷。 5.上料：（在LCD01操作站完成） 5.1上卷： 5.1.1行车将钢卷吊放在1＃座上，要求钢卷带头朝下放置并将带头压在鞍座上，方向指向酸洗机组，将钢卷对中放好，误差不得超过100mm；测量钢卷外径并反馈给主操工；测量带钢宽度，并根据带钢宽度设定立辊对中装置开口度：在主页面上点击“ENTRY STATUS”键，进入入口区页面2，观察“CURRENT OPENNS”下的数值，然后在操作面板上操作“SIDE ROLLERS”下的“OPEN”与“CLOSE”按钮，设定立辊对中装置开口度。如钢卷不符合规定，通知班长、主控台将钢卷记下，另行处理。 5.1.2在操作面板显示屏上观察“PRODUCTION LIST/生产目录”、“COIL DETAILS/钢卷说明”页面，对钢卷的PDI数据库钢卷号和实物进行确认，点击“Coil Confirm”键，进行钢卷确认（只有当3#鞍座上没有钢卷时才可以进行确认），确认后该钢卷ID号从“PRODUCTION LIST”中消失。 5.1.3钢卷确认合格后，启动链式运输机，将钢卷运输到3#鞍座。 a. 自动方式：在操作站上操作工点动ENTRY COLL SEQUENCE 顺序开 始，链式运输机自动运行，顺序运行必须满足以下条件： 没有钢卷在3＃座上。 链式运输机电机准备完毕。 没有顺序停止。 没有紧急发现。 本地命令启动。 没有手动命令。 没有顺序运行错误。 b. 手动方式： 操作CHAIN CONVEYOR/ FORWORD按钮，使钢卷到达2＃鞍座。在运输过程中测径仪测量钢卷直径，在操作面板上观察其测量值。 接受钢卷，操作CHAIN CONVEYOR/ FORWORD按钮，使钢卷到达3＃鞍座。 5.1.4将钢卷从第三鞍座上吊运到预开卷机上。 a. 手动方式： 操作CRANE /DOWN按钮，将吊具落下，到达钢卷中心位置自动停止（此位置由测径仪给出）。 操作CLAMP/ CLOSE使夹钳闭合 操作CRANE /UP按钮，将钢卷吊起。 操作CRANE/IN按钮，使钢卷到达预开卷机上方， 操作CRANE / DOWN按钮，将钢卷放在预开卷机上。 操作CLAMP/OPEN按钮，将夹钳打开。 操作CRANE /UP按钮，升起夹钳。 操作CRANE/ OUT按钮，使吊运小车到达初始位置，准备吊运下一卷钢卷。 b. 自动方式：操作COIL CRANE按钮启动自动顺序。吊运小车自动将钢卷从3#鞍座上吊运到预开卷机，然后回到初始位置。 5.2预开卷： 5.2.1操作COIL PEELER ARM/ IN按钮，将预开卷机压辊压靠在钢卷外径上。 5.2.2操作BACK ROLL/FORWARD按钮，钢卷正转，使用剃刀打开包装带，人工取出包装带。 5.2.3操作BACK ROLL/ REVERSE按钮，反转钢卷，使钢卷头部旋转