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关于机组补水率过高的分析与解决 某发电有限公司生技部在近期的机组补水率统计中发现，两台机组的补水率为0.9%，已接近设计值1%，属于正常值偏大，与本省A电厂的机组补水率基本一致，但高于本省B电厂3、4号机组的补水率（0.6%～0.7%）。应发电公司的要求，电科院派出化学、汽机、锅炉、热工四个专业的技术人员于2009年8月18-19日对该公司1、2号机组的生产用水进行检查及分析，并和电厂相关技术人员进行咨询了解。 设备概况 该发电有限公司Ⅰ期1、2号机组为国产2×600MW超临界机组。主要是带基本负荷运行，同时具有一定的调峰能力，热力系统为单元制系统，循环冷却水取自海水，为开式循环，三大主设备由东方电气集团公司属下的东方锅炉厂、东方汽轮机厂、东方电机股份有限公司制造,容量及参数相互匹配。 锅炉型号为DG1950/25.4- Ⅱ2，BRL工况下锅炉蒸发量为1807.9t/h。锅炉型式为∏型布置、单炉膛、一次中间再热、尾部双烟道结构、前后墙对冲燃烧方式、旋流燃烧器、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构露天布置、采用内置式启动分离系统、三分仓回转式空气预热器、采用正压冷一次风机直吹式制粉系统、超临界参数变压直流本生型锅炉。 汽轮机型号：N600-24.2/566/566，型式：超临界压力、一次中间再热、单轴、双背压、三缸四排汽、凝汽冲动式汽轮机。 发电机是型号为QFSN-600-2-22A、自并励静止可控硅整流励磁系统的三相交流隐极式同步汽轮发电机，其出口电压为220KV。发电机冷却方式为水-氢-氢，即定子绕组水内冷、转子绕组氢内冷、定子铁芯氢冷。 设计工况下机组的补水率为锅炉实际蒸发量的1%，低于国家有关规定的锅炉蒸发量的1.5%。 检查情况及分析 2.1 关于机组补水率计算 根据DL/T 904-2004 《火力发电厂技术经济指标计算方法》有关定义，机组生产补水率是指统计期内补入锅炉、汽轮机及其热力系统补充的除盐水量占锅炉实际蒸发量的百分比。从定义可以看出，非热力系统的补水不应计算在补水率中。 电厂目前按以下公式计算机组补水率： 。 图1为机组补给水系统： 图 1 机组补给水系统 从图1可以看出，进入热力系统的补给水只有去除氧器的补水和去凝汽器热井的补水。而电厂采用除盐水泵出口母管流量减去精处理再生用水流量作为机组的补水量。从上图可以看出，该计算方法得出的机组补水量偏大，因为该计算方法把没有进入热力系统的补水（如定子冷却水补水、工业水箱补水等）也计算在内，结果造成补水率偏大。另外，1、2号机组闭式工业水系统的补水有两路，一路为凝结水，另一路为上图所述的补给水泵出来的除盐水。电厂在机组正常运行阶段，通常采用凝结水对闭式工业水系统补水，但计算机组补水率时没有把该部分水量扣减。 为了明确闭式工业水具体补水量的多少，我们会同电厂生技分部及运行部相关人员对两台机组的闭式工业水系统泄露量进行了试验。具体方法为将闭式工业水缓冲水箱补水调门后手动门及旁路门关闭，观察半个小时内水箱水位下降高度，从而估算出闭式工业水系统的泄漏量。通过试验并计算出#1、#2机组的闭式工业水泄露量分别为5.84t/h和5.40t/h。两者分别占锅炉额定蒸发量1807.9t/h的0.32%和0.29%。由于这部分的泄漏量不随机组负荷变化而变化，所以这部分的补水量在先前计算的补水率中占了很大一部分，如果将此部分剔除，机组补水率应该会有较明显的下降。 上面分析了机组补水率计算中的分子，下面分析其分母，也即锅炉的蒸发量。按照定义，分母应为统计期内锅炉实际的蒸发量累计值。但是由于电厂目前没有蒸发量的实时累计值，目前统计期内的蒸发量计算方法如下： 而 从表面上看，计算锅炉蒸发量是正确的，但是由于蒸发量与机组负荷并不是严格的1:1的关系，因此此种计算方法得出的补水率也存在较大偏差。 2.2 各专业检查情况 2.2.1 汽机专业 2.2.1.1 非正常损耗 在检查汽机侧无压放水母管排水口发现，两台机组都存在一定程度的泄露，由于这部分的泄露直接影响到机组的热效率，所以电厂应该着力在这个方面对机组进行全面的检查。其中#1机组B排侧无压放水母管排水量较大，排水口温度52℃，A排侧无压放水母管排水量相对较小；#2机组A排侧无压放水母管排水量较大，而且排水温度较高为91℃，排水槽处有较多蒸汽排出，而B排侧则没有什么排水量。 机组无压放水母管汇集汽机房里绝大部分的外排管道，其中包括凝结水及给水管道的放水，高、低加汽侧及水侧的放水，各段抽汽管道放水以及各台给水泵及前置泵排污及泵体放水等等，总之该系统相对较为复杂，需要非常全面细心的检查才能查出具体的泄露点。 除机组无压放水母管有所泄露外，在检查中还发现机组安全门排气管排处，有两处有少量蒸汽排出，电厂应查出具体有泄漏的安全门，并找机