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缸体的自由锻造工艺 小组成员：徐常富、刘军、王正伟、王猛、迟贺 材料：20MnNiMo 锻件质量：152t锻比：2.3+2.4 钢锭利用率：58.5％ 一、钢锭的设计 1：采用铸造的方法冶炼钢锭。锭型：圆柱形，下料方式：锯切法。钢锭的密度ρ=7.85g／cm钢锭质量G锭=G锻／η=152／58.5%=260 t 根据钢的质量查表选择钢锭如上图 . 各尺寸如下： 钢锭总质量260吨，冒口质量65.415吨，定身质量194.743吨，底部质量6.842吨。 径向尺寸：h1=1468mm h2=250mm h3=409mm Hs=3514mm H0 =5721mn 轴向尺寸： Dt=3102mm Db=2787mm d1=2760mm d2=2978mm d3=2324mm d4=930mm d5=910mm db = 580mm 二、加热规范 2：加热规范：查课本中表2 – 5可得钢的过热温度是1300°始锻温度1200℃，终锻温度800℃ 以煤气和天然气为燃料在加热炉内加热，烧损率查表2 -2δ=3% 为了避免直接装入高温炉的坯料因加热速度过快而引起断裂，坯料应由炼钢车间送来的热钢锭直接加热，所以大型钢坯所以装炉炉温定为650℃，为了防止大锻件温差过大所以选择五锻式加热方法，其加热图形如下： 为了提高加热速度，减少加热时间，防止过热过烧等现象产生，常常采用提高温度头的方法。温度头是指设定的炉温高出始锻温度之数值。 保温的目的是减小坯料断面温差，防止因温度应力而引起破坏。 加热速度:提高加热速度可以缩短，加热时间从而提高生产率。但加热速度过快容易使坯料产生各种质量缺陷，所以应在满足坯料质量的情况下尽量提高加热速度，减少加热时间。 三、锻造工艺 下料→加热→镦粗→拔长→镦粗→空心冲子冲孔→扩孔→芯轴拔长→滚圆→平整端面 成形设备选择： 锻件成形时变形力P=p×F 圆截面镦粗时H／D0.5 P=σ(1+μD ／3H) 无润滑μ=0.5 查取σ= 835MPa 可得变形力 P=95400KN 工具设备：水压机，空心冲子，冲垫，型砧，操作机等。 锻造比 2.3 + 2.4 由锻件直径高度和锻造比根据公式 K=K1+K2=（D1／D2）2+（D3／D4）2=L2／L1+L4／L3其中L4=3420mm D4=3110mm d=1650mm 由以上尺寸和锻造比可得 D3=4818mm L3=1425mm 烧损率δ= 3% 第一次加热烧损后钢锭的体积V=0.97×πD 2×Hs／4=24m 2根据塑性成形体积不变可,满足镦粗时镦粗比在2~3之间和 （D1／D2）2= L2／L1 = 2.3 Hs／L1=2~3 Hs =3514mm 取L1=1560mm 则L2=3600mm D1=4427mm D2=2920mm 第一次镦粗时的下压量 为 Hs－L1=1950mm 第二次镦粗时的下压量 为L2－L3=2140mm 第一次拔长时的下压量 为D1－D2 =1507mm 第二次拔长时的下压量 为D3－D4 =1708mm 一共有三个火次，在第一次镦粗拔长之后将工件进行回炉加热。冲孔后扩孔需要一次加热。 冲孔：在第二次镦粗之后需进行冲孔，因为刚定尺寸很大，所以采用空心冲子冲孔。为保证冲孔时钢锭没有过大的变形需保证 D3／d=3~5 可得冲孔的直径d=1550mm然后采用冲子扩孔，为了防止坯料胀裂，故每次扩孔量不宜过大，取A=25mm 冲孔后只能扩孔1，2次所以需要再加热一次。 四、热处理工艺 热处理的目的有以下几点 1）.调整锻件硬度，以利于锻件进行切削加工。 2）.消除锻件应力，避免在机加工时出现变形。 3）.改善锻件内部组织，细化晶粒，为最终热处理做准备。 4）.对于不能进行最终热处理的锻件，应保证达到规定的力学性能要求。 大型锻件热处理除了考虑普通的各种缺陷外，还非常容易产生白点缺陷，因此大型锻件热处理除了消除应力，降低硬度外，必须预防白点产生。防止白点最常用的方法是在刚冷却至650至540度时利用氢气扩散速度快保温停留。为了使钢锻件有较好的力学性能和切削加工性能，并防止白点产生，采用退火的热处理方法。 五、冷却规范 为了防止特大型锻件冷却过程中产生白点缺陷，所以按冷却规范进行炉冷，冷却工艺图如下: 谢谢观赏！ * * *