第六节读零件图.PDFVIP

第六节 读零件图 [Reading a details drawing] 在生产实践中经常要看零件图。培养读图能力，是学习本门课程最主要的任务之一。 读零件图的要求是：了解零件的名称、所用材料和它在机器中的作用，通过分析视图、 尺寸和技术要求，想象出零件中各组成部分的结构形状和相对位置从而在头脑中建立起一个 完整的、具体的零件形象，并对其复杂程度、要求高低和制造方法做到心中有数，以便设计 加工过程。 下面以图 9-34 为例，说明读零件图的一般方法和步骤。 1．概括了解 读零件图时，首先从标题栏中了解零件的名称、材料、重量、画图比例等，并联系典型 零件的分类，对零件有一个初步的了解。 通过看标题栏得知，该零件的名称为缸体，材料为铸铁，绘图比例为 1:1，可见此缸体 为小型零件，属箱体类零件。 2．分析表达方案，明确视图间关系 要读懂零件图，想出零件形状，必须先分析表达方案，明确各个视图之间的关系。具体 应抓住以下几点：表达方案选用了几个视图，哪个是主视图，哪些是基本视图，哪些是辅助 视图，它们之间的投影关系如何？对于向视图、局部视图、斜视图、断面图以及局部放大图 等，要根据其标注，找出它们的表达部位和投射方向。对于剖视图，还要搞清楚其剖切位置、 剖切面形式和剖开后的投射方向。 缸体采用了主、俯、左三个基本视图。主视图是全剖视图，用单一剖切平面通过零件的 前后对称面剖切，其中，左端的 M6 螺孔并未剖到，是采用规定画法绘制的；左视图是半剖 视图，用单一剖切平面通过底板上销孔的轴线剖切，其中，在半剖视图上又取了一个局部剖， 以表达沉孔的结构；俯视图为外形图。 3．分析形体、想象零件形状 在读懂视图间关系的基础上，运用形体分析法和线面分析法，分析零件的结构形状。 运用形体分析法看图，就是从形状、位置特征明显的视图入手，分别想象出各组成部分 的形状并将其加以综合，进而想象出整个零件形状的过程。 通过分析，可大致将缸体分为四个组 成部分： （1）直径为φ70mm的圆柱形凸缘； （2）直径为φ55mm的圆柱； （3）在两个圆柱上部各有一个U 型 凸台，经锪平又加工出了螺孔； （4）带有凹坑的底板。底板上加工 有四个供穿入内六角圆柱头螺钉固定缸 体用的沉孔和两个安装定位用的圆锥销 孔。此外，主视图又清楚地表示出了缸体 的内部结构是直径不同的两个圆柱形空 腔，右端的“缸底”上有一个圆柱形凸台。 图9-35 缸体立体图 各组成部分的相对位置图中已表达得很 清楚，就不一一赘述了。缸体零件的全貌如图 9-35 所示。 4．分析尺寸 分析尺寸时，先分析零件长、宽、高三个方向上尺寸的主要基准。然后从基准出发，找 出组成部分的定位尺寸和定形尺寸，搞清哪些是主要尺寸。 从图 9-34 中可以看出，其长度方向以左端面为基准，宽度方向以缸体的前后对称面为 基准，高度方向以底板底面为基准。缸体的中心高 40、两个锥销孔轴线间的距离 72，以及 主视图中的尺寸 80 都是影响缸体工作性能的定位尺寸，为了保证其尺寸的准确度，它们都 是从尺寸基准出发直接标注的。孔径φ35H7 是配合尺寸。以上这些都是缸体的重要尺寸。 5．分析技术要求 对零件图上标注的各项技术要求，如表面粗糙度、极限偏差、形位公差、热处理等要求 逐项识读，尤其要分析清楚其含义，把握住对技术指标要求较高的部位和要素，以便保证零 件的加工质量。例如，φ35H7：表明该孔与其它零件有配合关系。 ∥ 0.06 B ：表明φ35H7 孔的轴线对底板底面的平行度公差为 0.06mm，即该轴线必须位于距离为 0.06mm 且平行基准 平面 B 的两平行平面之间。 ⊥ 0.06 C ：表明左端面与φ35H7孔的轴线的垂直度公差为 0.06mm，即被测的左端面必须位于距离为 0.06mm 且垂直于基准轴线 C 的两平行平面之间。 从所注的表面粗糙度的情况看，φ35H7 孔表面的 Ra 上限值为 1.6um，在加工表面中要求是 最高的。其它表面的粗糙度请读者自行分析。 6．归纳总结 在以上分析的基础上，将零件各部分的结构形状、大小及其相对位置和加工要求进行综 合归纳，即可得到对该零件的全面了解和认识，