UG压铸模具设计2.doc

2.8 UG典型压铸件建模过程 本节以如图所示的滚轮、基座和衬套压铸件为例，详细讲解综合运用UG NX4.0建模功能创建压铸件的过程。 滚轮压铸件 基座压铸件 衬套压铸件图2.8.1 滚轮压铸件建模过程 （1）小直径圆柱体的创建 按2.1.3操作，进入UG建模环境后，单击工具栏的圆柱体，在出现的【圆柱体】对话框中选【高度，直径】，在出现的【矢量构成】对话框中选择ZC为正方向，如图所示。单击确定，在出现的【圆柱】对话框中输入直径12.5、高20，如图所示，单击确定完成圆柱体的创建。此时，系统将构建如图所示的圆柱体，其底面圆心位于坐标原点。 图矢量构成器 图圆柱对话框图创建圆柱体素 （2）大直径圆柱体的创建 单击工具栏的圆柱体，在出现的【圆柱体】对话框中选【高度，直径】，在出现的【矢量构成】对话框中选择ZC为正方向，并单击确定。在【圆柱】对话框中输入直径27.5、高15，并单击确定，如图所示。在【点构造器】输入ZC为2.5，如图所示 图圆柱对话框 图点构造器图创建圆柱体（3）实体求和运算 选择菜单命令【插入】【联合体】【求和】或单击工具栏在的按钮，选择两个实体后，单击确定，完成的圆柱体创建，如图所示 （4）草绘 选择菜单对话框中的【草图】，系统将弹出如图所示的【草图】对话框，选择xc-yc为绘图平面，单击确定进入草图界面。图草图对话框 绘制如图所示的二维轮廓图，并单击【完成草图】按钮，返回实体编辑状态。 图绘制的草绘轮廓图图实体拉伸（5）拉伸 移动光标选择上步所绘制的轮廓呈高亮显示，然后在【成型特征】工具条中单击【拉伸】，通过拉伸特征构建高为20的实体，如图所示（6）实体求差运算 绕一点旋转变换复制的八个特征体后，选择菜单命令【插入】【联合体】【求差】或单击工具栏的按钮，选择旋转体为目标体，选择八个特征体为工具体，单击确定，完成零件创建，如图所示： 图实体模型 （7）内孔圆柱体创建 单击工具栏的圆柱体，在出现的【圆柱体】对话框中输入直径6，高25，如图2-所示，单击确定在出现的【矢量构成】对话框中选择ZC为正方向，单击确定在【点构造器】中单击重置，如图2-所示 图圆柱对话框 图点构造器 （8）实体求差运算 选择菜单命令【插入】【联合体】【求差】或单击工具栏的按钮，选择已完成的圆柱体，单击确定，完成实体的创建，如图所示： 图实体模型图倒圆角（9）倒圆角 单击边倒圆，选择所要倒的圆角，输入圆角半径为1，确定完成倒圆角，如图所示（10）创建脱模斜度 单击工具栏的拔模角，对零件表面进行拔模，出现【拔模角】对话框，如图2-所示，点击要拔模的表面，出现【选择意图】对话框，如图所示。 在菜单中选择【相切曲线】，如图所示再选择要拔模的上表面外圆并在【Stel A】一栏中输入1度，单击确定，完成零件圆柱面的拔模。同样操作，可完成其它面的拔模，最终完成的滚轮压铸件模型如图所示。 图拔模角对话框 图选择意图对话框图滚轮压铸件模型2.8.2 基座压铸件建模过程 （1）创建长方体 按2.1.3操作，进入UG建模环境后，单击工具栏的长方体，在出现的【长方体】对话框中输入长53、宽22、高13.5，如图2-所示单击确定，完成长方体的创建，如图2-所示（2）移动坐标系 单击【格式】【wcs】【原点】，在出现的点构造器中输入xc1.75、zc3.5，如图2-所示。 图长方体对话框 图创建长方体素 图点构造器 （3）创建小长方体 单击工具栏的长方体，在出现的【长方体】对话框中输入长5.5、宽24、高8，单击确定，完成小长方体的创建，如图所示。 图创建长方体素 图平移复制特征体 （4）特征体复制 进行变换平移复制的四个特征体，如图所示。 （5）实体求差运算 选择菜单命令【插入】【联合体】【求差】或单击工具栏的按钮，选择长方体为目标体，选择五个特征体为工具体，单击确定，完成实体的创建，如图所示。 图布尔操作 图点构造器 （6）移动坐标系 单击【格式】【wcs】【原点】，在出现的点构造器中输入xc 2.75、yc11、zc10，如图所示。 （7）草绘 选择菜单对话框中的【草图】，系统将弹出如图所示的【草图】对话框，选择zc-yc为绘图平面，单击确定进入草图界面。 图草图对话框 绘制如图所示的二维轮廓图，并单击【完成草图】按钮，返回实体编辑状态。 图绘制的草绘轮廓图 图实体拉伸 （8）拉伸 移动光标选择上步