BS EN 12680-3-2003中文版 铸件-超声检测-第3部分-球墨铸铁件详解.docVIP

BS EN12680-3:2003译文 目录 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4一般要求 4.1订货信息 4.2检查范围 4.3允许缺陷的最大尺寸 4.4人员资格 ．4.5壁厚分区 5检测方法 5.1通则 5.2材料 5.3设备，耦合剂，校准以及灵敏度 5.4铸件检测面要求 5.5检测方法 5.6检测报告 铸件 超声检测第3部分：球墨铸铁件 1 范围 本标准适用于应用脉冲反射法检测球墨铸铁件内部缺陷的方法。 本标准不涉及球墨铸铁球化率的超声检测。 本标准不包含穿透法。 注 穿透法对球墨铸铁中缺陷的检测不敏感，仅在特殊的情况下使用。 （译者注：穿透法主要用于形状适合的如板，片材，高衰减材料，薄壁件等。） 规范性引用文件 本标准在正文中引用了标注或未标注日期的下列相关标准。凡标注日期的引用标准，其随后所有的修订或改版均不适用于本标准，除非在新版本也包括相应的内容（译者注：应不包括勘误的内容）。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准(包括修订)。 EN 583 -1．无损检测—超声检测—第一部分：一般要求 EN 583 -2，无损检测—超声检测—第二部分：灵敏度和范围设定 EN 583 -3．无损检测—超声检测—第三部分：穿透法 EN 583 -5．无损检测一超声检测一第五部分；不连续的特征和尺寸 EN 1330 -4．无损检测—术语—第四部分：超声检测术语 EN 12223．无损检测—超声检测—NO.1标准试块的规格 EN 12668 -1．无损检测—超声检测设备的特性和验证—第1部分：仪器 EN 12668 -2，无损检测—超声检测设备的特性和验证—第2部分：探头 EN 12668 -3．无损检测—超声检测设备的特性和验证—第3部分：组合设备 EN 27963，钢焊缝—超声焊缝检测用NO.2标准试块(IS0 7963: 1985)。 注 参考书目中列举了在编制本标准时使用了参考文件，这些参考文件引用在本标准适当位置。 术语和定义 本标准中的术语和定义符合EN1330-4的规定． 一般要求 4.1 订货信息 使用本标准时，供需双方必须规定下面内容(也可参见EN 583 -1)： ---铸件的检测区域、数量或比例。 ---按表1以及表2的规定，铸件各个区域的质量等级。 ---书面的检测方法要求。 4.2 检测范围 在协议中应规定铸件的检测区域，以及这些区域的检测方法（如：检测或扫查点和扫查方向）。 注 应预先在铸件图中标明检测区域。 对于厚度在lOmm~500mm范围之外的铸件，其检测方法、记录限值、质量等级由供需双方商定。 4.3 允许最大的缺陷尺寸 如无其它规定，则允许最大的缺陷尺寸将不超过表格1（缩孔）和/或表格2(夹渣)中给定的质量等级。 4.4人员资格 检测人员应符合EN473或其他相关标准要求，并持有相应考核机构颁发的资格证书。 4.5 壁厚分区 壁厚分区见图1。 注 壁厚分区按铸钢件最终使用尺寸划分（机加工后）。 5. 检测方法 5.1 通则 符合EN 583 -1，EN 583 -2，及EN 583-3中给出的通则。 5.2材料 材料的超声检测适用性，可通过比较参考反射体回波高度（通常是第一次底波）和噪声信号来评价。评价时应选择铸钢件具有代表性的区域，这些区域必须为平行的修整后的表面和涵盖整个厚度范围。 参考回波高度至少高出噪声信号6dB。 如果在检测的最大厚度探测到的最小平底孔或相当的横孔直径的回波高度不大于噪声信号6dB，则超声检测适用性低。当信噪比小于 6dB，所探测到的平底孔或横孔直径需在检测报告中说明，并经供需双方同意。 注 如果采用距离增益尺寸法（DGS），可以采用直探头对材料的超声检测适用性进行判定。具体方法如下：关闭抑制，将底波调整到任一参考高度。根据DGS曲线提高增益，使回波达到符合5.3.5.3中的参考高度，进一步的增加6dB，噪声信号不应该超过原参考高度。如果必要，使用参考的反射体测试各个区域而不使用底波。 5.3设备，耦合剂，校准以及灵敏度 5.3.1超声检测仪 超声检测仪应符合EN 12668-1的要求，并具备下列特性： ——范围调整，钢中纵波和横波,至少在10mm~2m内可连续选择； ——增益，调整范围在80dB以上，步进级每档不大于2dB，精度1dB； ——屏幕范围内的时基线性和垂直线性误差小于5%； ——可以匹配标称频率为0.5MHz到5MHz的脉冲反射法所用的单晶和双晶探头。 5.3.2探头和频率 探头和频率应符合EN 12668-2的要求，不同点如下： 注1：检测近表面区域，应使用双晶探头。 -斜探头角度范围在35度～70度。频率范围0.5MHz～5MHz，最大声程100mm。